[实用新型]一种深井掘进机作业支撑系统

说明书

本实用新型涉及一种深井掘进机作业支撑系统，包括掘进机和管片，管片拼装成深井，掘进机通过均匀分布的支腿与深井内壁连接，深井四周均匀设有与管片连接的支撑装置，支撑装置的结构为：包括卷盘、导向架和绞线油缸，绞线油缸上设有夹紧机构；卷盘用于收放钢绞线，钢绞线一端沿导向架穿过夹紧机构，夹紧机构用于夹紧或松开钢绞线；管片底部的刃脚处设有连接座，钢绞线穿过夹紧机构后与连接座连接。本实用新型平衡性好，灵活性高，能够步进下放钢绞线，能够及时纠偏，调整深井姿态，保证深井沉降后具备良好的姿态，从而提高深井施工的效率和质量。本实用新型承载力强，为深井作业提供了安全的施工环境。

技术领域

本实用新型涉及掘进装备技术领域，尤其是一种深井掘进机作业支撑系统。

背景技术

现有技术中，深井施工作业过程中，深井一般采用管片拼接而成，并由吊篮、龙门架等拉吊装置吊住，使深井在特定高度上保持平衡静止状态，待掘进机挖掘完一个行程的深度，拉吊装置动作、下放钢绞线，掘进机与竖井随着钢绞线一同沉降。随着掘进机挖掘深度的加深，管片重量越来越重，加上掘进机的重量，导致整个深井系统很重，同时，轴向拼接的深井越来越长，造成姿态容易倾斜。

上述的吊篮、龙门架等装置可以满足不同载重竖井的施工要求，但是所占用的施工空间较大、吊点平衡控制能力欠佳，因此需要设计一种支撑能力强、支撑点平衡性好的支撑系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种深井掘进机作业支撑系统，具有均匀分布的多个支撑点，确保承载力的前提下维持深井姿态。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种深井掘进机作业支撑系统，包括掘进机和管片，所述管片拼装成深井，所述掘进机通过均匀分布的支腿与深井内壁连接，所述深井四周均匀设有与所述管片连接的支撑装置，所述支撑装置的结构为：包括卷盘、导向架和绞线油缸，所述绞线油缸上设有夹紧机构；

所述卷盘用于收放钢绞线，所述钢绞线一端沿所述导向架穿过所述夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧或松开钢绞线；

所述管片底部的刃脚处设有连接座，钢绞线穿过所述夹紧机构后与所述连接座连接。

进一步技术方案为：

所述绞线油缸的缸体下部和缸杆上部分别设置一个所述夹紧机构，其结构为：包括固定座、顶管、第一夹片和弹簧；

所述固定座中设有若干锥形孔，所述第一夹片为与所述锥形孔匹配的、一侧形成开口的圆锥环，所述圆锥环用于容纳钢绞线；

第一夹片的小径端与所述顶管连接，第一夹片的大径端与所述弹簧连接，所述弹簧提供使第一夹片卡入所述锥形孔内的预紧力，所述顶管由驱动机构带动上下运动，推动第一夹片脱离所述锥形孔；

第一夹片卡入或脱离锥形孔时，所述开口闭合或打开，从而将钢绞线夹紧或松开。

所述缸体和缸杆内开有卡槽，所述弹簧一端与所述卡槽一端连接，所述弹簧另一端与所述第一夹片的大径端连接。

所述顶管的外径小于所述锥形孔的最小内径，大于所述第一夹片的内径；所述顶管的内径大于钢绞线直径。

所述连接座中设有若干锥孔，锥孔内嵌置有与其形状匹配的第二夹片，第二夹片为弹性件，第二夹片的小径端位于上部，大径端位于下部，第二夹片的中部设有供所述钢绞线穿过的圆孔。

所述绞线油缸通过支撑架固定在深井外圈的基础梁上，绞线油缸设有上表面倾斜的底座，底座中开孔，使得所述钢绞线能够穿过。

所述导向架为半圆形筒状，一端与所述支撑架上部连接。

本实用新型的有益效果如下：