[实用新型]一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置，涉及注塑加工领域，为解决现有技术中的注塑用的原料在加热中，使用的电能消耗过大，热效率差，造成能源浪费，而且电热线圈与料筒之间存在诸多结构性阻隔，使热传递慢且不均匀，还有电热圈结构决定料筒周围必然复杂且占空间较大的问题。所述装置壳体的一侧下方安装有加热锅炉，所述加热锅炉的上端安装有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的内部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一端设置有蒸汽管，所述防护罩的内部安装有存水箱，所述存水箱的下端一侧安装有增压泵，所述存水箱与蒸汽水箱之间安装有导水管，所述装置壳体的内部安装有第一加热管和第二加热管。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机通过对塑料等原材料进行加热熔融，使其射出并充满模具型腔，从而获得具有各类形状的产品制品，在汽车零部件制造方面获得了广泛的应用。目前普遍应用的注塑机将原料在料筒中熔融，并通过旋转设置于料筒中的螺杆进行挤出，在料筒外周设置加热圈使得料筒中的原料能够被加热熔融。

但是现有的注塑用的原料在加热中，使用的电能消耗过大，热效率差，造成能源浪费，而且电热线圈与料筒之间存在诸多结构性阻隔，使热传递慢且不均匀，还有电热圈结构决定料筒周围必然复杂且占空间较大；因此市场急需研制一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑用的原料在加热中，使用的电能消耗过大，热效率差，造成能源浪费，而且电热线圈与料筒之间存在诸多结构性阻隔，使热传递慢且不均匀，还有电热圈结构决定料筒周围必然复杂且占空间较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧下方安装有加热锅炉，所述加热锅炉的上端安装有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的内部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一端设置有蒸汽管，且蒸汽管延伸至装置壳体内部与装置壳体密封连接，所述装置壳体的另一侧安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有存水箱，所述存水箱的下端一侧安装有增压泵，所述存水箱与蒸汽水箱之间安装有导水管，所述装置壳体的内部安装有第一加热管和第二加热管，所述第一加热管与第二加热管之间安装有出料管，所述第一加热管和第二加热管的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部安装有螺旋上料板，所述出料管的外部设置有挤出嘴，所述出料管与第一加热管和第二加热管之间均设置有导料管，所述第一加热管与第二加热管之间安装有固定箱。

优选的，所述装置壳体的外部两侧均安装有支撑架，且所述装置壳体的后端安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有减速电机，且减速电机通过联轴器与螺旋上料板传动连接。

优选的，所述装置壳体的后端安装有进料管，所述进料管延伸至装置壳体内部与第一加热管和第二加热管密封连接，所述进料管的外部安装有截止阀。

优选的，所述蒸汽发生器与加热锅炉固定连接，所述蒸汽发生器的内部设置有存水腔，且所述导水管的下水口与存水腔的位置相对应，所述固定箱的内部安装有电磁加热器，且电磁加热器内部安装有变压器模块，且变压器模块包括无线传输模块。

优选的，所述第一加热管和第二加热管均延伸至装置壳体外部与装置壳体外部与装置壳体固定连接，且所述第一加热管与第二加热管之间设置有连接弯管。

优选的，所述存水箱与增压泵密封连接，所述增压泵的一端延伸至装置壳体内部下方与装置壳体密封连接，且所述增压泵的另一端与导水管密封连接，所述存水箱的内部安装有水位传感器，且水位传感器包括报警器。