[实用新型]平面磨床工作台与床身一体式结构

说明书

本实用新型公开了一种平面磨床工作台与床身一体式结构，其床身为整体铸造的矩形中空箱体，箱体包括前床身箱体和后床身箱体，前床身箱体的箱面上成型有工作台，后床身箱体的箱面上成型有低于工作台的前润滑储油池和后润滑储油池，前、后润滑储油池之间的后床身箱体箱面上成型有回油池，前润滑储油池与工作台之间的前床身箱体箱面上成型有水槽；将前、后润滑储油池的底部分别设置为前、后直线导轨的安装面，各润滑储油池内均盛有浸泡过对应直线导轨的润滑油。本实用新型采用整体铸造提高了整机刚性，取消大容量的液压油站，无需换油，降低成本，工作台承载能力强，承重变形小，占地面积小，采用全浸泡式润滑有效保护直线导轨的精度和寿命。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备部件结构，具体为一种平面磨床工作台与床身一体式结构。

背景技术

平面磨削是一种非常重要的机械加工手段。

平面磨床则是使用范围最广的机床之一，其广泛应用于工业生产各个领域，诸如模具、工量具、汽车、轴承等机械制造行业，仅国内年需求量在8000台左右。

传统的动台式平面磨床多采用床身和工作台分体的结构，床身和工作台分别单独铸造和加工，工作台设于床身的平、V滑动导轨上，采用大容量液压站作为动力驱动工作台于前滑动导轨(平型)和后滑动导轨(V型)上作往复运行。

传统动台式平面磨床存在结构不合理、刚性不足、承载能力不够、承重变形大、占地面积大等不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种定台式(工作台不移动)的平面磨床工作台与床身一体式结构。

能够解决上述技术问题的平面磨床工作台与床身一体式结构，其技术方案包括床身，所不同的是：所述床身为整体铸造的矩形中空箱体，所述箱体包括前床身箱体和后床身箱体，所述前床身箱体的箱面上成型有工作台，所述后床身箱体的箱面上成型有低于工作台的前润滑储油池和后润滑储油池，所述后润滑储油池与前润滑储油池之间的后床身箱体箱面上成型有回油池，所述前润滑储油池与工作台之间的前床身箱体箱面上成型有水槽；将前润滑储油池的底部设置为前直线导轨的安装面，将后润滑储油池的底部设置为后直线导轨的安装面，各润滑储油池内均盛有浸泡过对应直线导轨的润滑油。

为便于磨削头移出工作台的范畴，所述后床身箱体的一侧端与前床身箱体的同侧端平齐，后床身箱体的另一侧端长出前床身箱体的另一端。

按常规，所述前润滑储油池和后润滑储油池的高度一致。

为加强整体刚性，所述箱体内设有纵、横筋梁。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型平面磨床工作台与床身一体式结构，采用整体铸造提高了整体刚性，取消了大容量的液压油站，驱动磨削头的动力小，无需更换润滑油和避免了油温上升，降低了生产成本，节能环保。

2、本实用新型结构中，工作台承载能力强(约为传统动台式平面磨床的5倍)、承重变形小，占地面积小(约为传统动台式平面磨床的2/3)，直线导轨采用全浸泡式润滑，有效保护了直线导轨的精度和寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图(俯视)。

图2为图1实施方式中的A—A剖视图。

图号标识：1、前床身箱体；2、后床身箱体；3、工作台；4、前润滑储油池；5、后润滑储油池；6、水槽；7、回油池。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。