[实用新型]一种可拆卸式高炉钎杆

说明书

本实用新型涉及钎杆技术领域，且公开了一种可拆卸式高炉钎杆，包括钎杆本体、高炉、出钢口和开孔装置，所述开孔装置设置在高炉表面并位于出钢口的上侧的位置，所述钎杆本体与开孔装置安装连接，钎杆本体分为头钎杆、中钎杆和尾钎杆。该可拆卸式高炉钎杆，通过非螺丝端、非螺母孔端、第一螺纹杆和第一螺母孔的配合能够防止开孔时流出的铁水黏在丝扣部位，从而防止丝扣无法拆卸的问题，另外丝扣为圆型丝扣，从而防止开孔时的旋转力的作用下丝扣的粘合的现象，防止钎杆报废，通过气道、冷却供水管和氮气管道的配合对钎杆进行冷却，防止钎杆温度过高导致损坏的现象，开孔后可以将钎杆拆开后重复使用，提高了钎杆的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钎杆技术领域，具体为一种可拆卸式高炉钎杆。

背景技术

为了贯通高炉的出钢口，使用开孔器将堵在高炉出钢口的耐火材贯通后形成出钢口排出铁水，出钢口在高炉到内部熔融物的深度约3第一螺纹杆500毫米左右，随着开孔器的驱动，钎杆会旋转前进，用钎杆贯通出钢口，钎杆随着出钢口的深度而形成很长的长度。因此，钎杆被分割成多个，由螺纹结合而成。在这种结构中，当钎杆磨损或损坏时，只更换受损的部分剩余部分继续使用，但是有时会有出钢口的铁水的温度或者钎杆旋转压力导致钎杆连接部位的螺纹无法分离的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸式高炉钎杆，解决了上诉背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式高炉钎杆，包括钎杆本体、高炉、出钢口和开孔装置，所述开孔装置设置在高炉表面并位于出钢口的上侧的位置，所述钎杆本体与开孔装置安装连接，钎杆本体分为头钎杆、中钎杆和尾钎杆，头钎杆、中钎杆和尾钎杆之间通过螺纹连接，头钎杆的左端安装有钎头，所述头钎杆的靠右端开设有第一螺纹杆，头钎杆右端并位于第一螺纹杆左侧的位置开设非螺丝端，头钎杆表面并位于阶梯面左侧开设有阶梯面，中钎杆的左端开设有第一螺母孔，中钎杆左端并位于第一螺母孔左侧的位置开设有非螺母孔端，所述中钎杆的左端并位于第一螺母孔右侧的位置开设有内侧孔，所述中钎杆的右端开设有第二螺纹杆，所述尾钎杆的左端开设有第二螺母孔，中钎杆与尾钎杆通过第二螺纹杆与第二螺母孔连接。

优选的，所述开孔装置包括导向座、移动设备、套筒、冷却供水管和氮气管道，所述导向座安装在高炉的上侧并位于出钢口的上方位置，所述移动设备安装在导向座的下侧内部，所述套筒安装在移动设备左端表面，冷却供水管与氮气管道安装在移动设备的右端面。

优选的，所述钎杆本体的右端通过套筒与开孔装置进行安装。

优选的，所述钎杆本体的内部贯穿开设有气道，冷却供水管和氮气管道与气道连通。

优选的，所述钎头的表面开设有异形凸起。

优选的，所述非螺丝端与非螺母孔端相适配，第一螺纹杆与第一螺母孔相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸式高炉钎杆，具备以下有益效果：

1、该可拆卸式高炉钎杆，通过非螺丝端、非螺母孔端、第一螺纹杆和第一螺母孔的配合能够防止开孔时流出的铁水黏在丝扣部位，从而防止丝扣无法拆卸的问题，另外丝扣为圆型丝扣，从而防止开孔时的旋转力的作用下丝扣的粘合的现象，防止钎杆报废。

2、该可拆卸式高炉钎杆，通过气道、冷却供水管和氮气管道的配合对钎杆进行冷却，防止钎杆温度过高导致损坏的现象，开孔后可以将钎杆拆开后重复使用，提高了钎杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。