[实用新型]一种刮板式卸灰阀装置

说明书

本实用新型公开了一种刮板式卸灰阀装置，包括壳体，壳体内设圆柱形的空腔，壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，进料口和出料口分别与壳体的空腔相连通，壳体的空腔内固定有与空腔同心的安装轴，安装轴沿前后方向延伸，安装轴上套装有轴承，轴承的外圈上沿周向均布有多个刮板，通过多个刮板将内腔分隔为相对独立的多个空间，每个刮板由两段倾斜板构成，两段倾斜板形成一个V字形。本实用新型相比现有技术具有以下优点：避免了出现卸灰阀卡死和堵料的情况，从而保证了生产的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟生产用部件，尤其涉及的是一种刮板式卸灰阀装置。

背景技术

卸灰阀安装在除尘器出口端处，用于将除尘器内部的烟草粉尘卸到集中收尘管道中。现有的卸灰阀，其壳体内腔中的刮板为沿着旋转轴心线延伸的直板，通过电机带动轴承的外圈转动，从而带动多个刮板一起转动，进而将烟草粉尘从上方的进料口带到下方的出料口，在烟草粉尘自身重力作用下落入下方的集中收尘管道中，此种结构的刮板，物料容易粘附在壳体内腔壁上，从而导致刮板转动阻力大；尤其是当烟草粉尘中带有颗粒或不规则的物料时会发生堵料，出现卡死现象，导致电机阻力过大，进而损坏电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种刮板式卸灰阀装置，以避免出现卸灰阀卡死和堵料的情况，从而保证生产的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种刮板式卸灰阀装置，包括壳体，所述壳体内设圆柱形的空腔，壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，进料口和出料口分别与壳体的空腔相连通，壳体的空腔内固定有与空腔同心的安装轴，安装轴沿前后方向延伸，安装轴上套装有轴承，所述轴承的外圈上沿周向均布有多个刮板，通过多个刮板将内腔分隔为相对独立的多个空间，每个刮板由两段倾斜板构成，两段倾斜板形成一个V字形。

进一步的，所述刮板的两段倾斜板之间围成的角度为钝角。

进一步的，所述刮板的两段倾斜板沿前后对称设置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种刮板式卸灰阀装置，通过将轴承外圈上的刮板改为由两段倾斜板构成，两段倾斜板形成一个V字形，从而在物料随着刮板从上方转动到下方的过程中，物料会从刮板的两端聚集到刮板的中段上，避免物料堆积在刮板的两端与壳体内腔两端接触，从而避免了物料粘附在内腔两端，减小了刮板传动阻力，避免了卸灰阀出现卡死和堵料现象，保证了生产的稳定性，降低了设备故障率，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图中标号：1壳体；2进料口；3出料口；4安装轴；5轴承；6刮板；7倾斜板；8电机。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图3，本实施例公开了一种刮板式卸灰阀装置，包括壳体1，壳体1内设圆柱形的空腔，壳体1的顶部设有进料口2、底部设有出料口3，进料口2和出料口3分别与壳体1的空腔相连通，壳体1的空腔内固定有与空腔同心的安装轴4，安装轴4沿前后方向延伸，安装轴4上套装有轴承5，轴承5的外圈上沿周向均布有多个刮板6，刮板6与轴承5的外圈之间通过焊接的方式实现固定连接。通过多个刮板6将内腔分隔为相对独立的多个空间，每个刮板6由两段倾斜板7构成，两段倾斜板7形成一个V字形。刮板6的两段倾斜板7之间围成的角度为钝角。刮板6的两段倾斜板7沿前后对称设置。