[实用新型]一种锻造铝车轮热处理炉自动取料装置

说明书

一种锻造铝车轮热处理炉自动取料装置，当铝合金车轮热处理完毕后，滑座驱动装置Ⅰ驱动滑座Ⅰ沿导轨向前运动，滑座驱动装置Ⅱ驱动滑座Ⅱ沿滑轨上下滑动到位，分割层进入热处理炉内，炉内每层的若干铝合金车轮置于分割层上，之后滑座驱动装置Ⅱ驱动滑座Ⅱ向上运动且滑座驱动装置Ⅰ驱动滑座Ⅰ向后运动即可将热处理后的铝合金车轮从热处理炉内去除，整个过程不需人工操作，提高了安全性，一次可以取出多组铝合金车轮，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮制造领域，具体涉及一种锻造铝车轮热处理炉自动取料装置。

背景技术

锻造车轮毛坯由于重量非常重，因此其不便搬运，尤其在锻造车轮毛坯经过热处理后，由于其温度很高，因此使搬运工作变得更加不容易，因此亟需一种便于运输经过热处理后的锻造车轮毛坯的工具。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高锻造车轮毛坯搬运效率的自动取料装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种锻造铝车轮热处理炉自动取料装置，包括：

两个导轨，相互平行，沿前后方向水平设置于地面上，导轨上滑动安装有滑块；

滑座Ⅰ，安装于滑块上，滑座Ⅰ前端沿竖直方向设置有滑轨；

滑座驱动装置Ⅰ，设置于滑座Ⅰ上，用于驱动滑座Ⅰ沿导轨左右滑动；

滑座Ⅱ，滑动安装于滑轨上，滑座Ⅱ的前端沿竖直方向设置有挡板，挡板的前端上下方向间隔设置有若干分割层，每个分割层由若干支杆组成，每个各个支杆沿左右方向等高间隔排布；以及

滑座驱动装置Ⅱ，设置于滑座Ⅰ上，用于驱动滑座Ⅱ沿滑轨上下滑动。。

进一步的，上述滑座驱动装置Ⅰ包括通过带座轴承Ⅱ转动安装于滑座Ⅰ上的同步轴，所述同步轴的轴线沿左右方向水平设置，所述导轨内侧端延其长度方向设置有齿条，滑座Ⅰ的左右两侧分别安装有直角转向器，直角转向器的内侧端与同侧的同步轴的轴端传动连接，直角转向器的下端转动安装有齿轮，所述齿轮与同侧的齿条相啮合，减速机Ⅱ安装于滑座Ⅰ上，其输出端与同步轴传动连接，其输入端与电机Ⅱ传动连接。

进一步的，上述滑座驱动装置Ⅱ包括安装于滑座Ⅰ上的支架、安装于支架上的减速机Ⅰ、安装于减速机Ⅰ输出轴上的链轮Ⅱ以及通过带座轴承Ⅰ转动安装于滑座Ⅰ上端的转轴，所述转轴的轴线沿左右方向水平设置，链轮Ⅰ与链轮Ⅲ设置于转轴上，链轮Ⅱ与链轮Ⅲ通过链条Ⅱ传动连接，链条Ⅰ包绕于链轮Ⅰ上，其一端与滑座Ⅱ相连，其另一端与配重块相连，电机Ⅰ与减速机Ⅰ的输入端传动连接。

本实用新型的有益效果是：当铝合金车轮热处理完毕后，滑座驱动装置Ⅰ驱动滑座Ⅰ沿导轨向前运动，滑座驱动装置Ⅱ驱动滑座Ⅱ沿滑轨上下滑动到位，分割层进入热处理炉内，炉内每层的若干铝合金车轮置于分割层上，之后滑座驱动装置Ⅱ驱动滑座Ⅱ向上运动且滑座驱动装置Ⅰ驱动滑座Ⅰ向后运动即可将热处理后的铝合金车轮从热处理炉内去除，整个过程不需人工操作，提高了安全性，一次可以取出多组铝合金车轮，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中，1.导轨 2.齿条 3.滑座Ⅰ 4.滑轨 5.滑座Ⅱ 6.挡板 7.分割层 8.铝合金车轮 9.带座轴承Ⅰ 10.转轴 11.链轮Ⅰ 12.链条Ⅰ 13.配重块 14.支架 15.减速机Ⅰ 16.电机Ⅰ 17.链轮Ⅱ 18.链轮Ⅲ 19.链条Ⅱ 20.滑块 21.同步轴 22.直角转向器 23.带座轴承Ⅱ24.齿轮 25.减速机Ⅱ 26.电机Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。