[实用新型]一种可提供液力支撑的弯管机

说明书

本实用新型公开了一种可提供液力支撑的弯管机，包括机架、安装在所述机架上的弯管装置以及用于在绕弯时向管件内通入压力液体的增压系统，其中，所述弯管装置包括在径向方向上限制管件位置的导管组件以及用于驱动管件做绕弯运动的弯管组件；所述增压系统包括储液灌、与所述储液灌连通的增压泵以及直接与管件内壁接触匹配的堵头，所述堵头内设有用于往管件内腔通入液体介质的通液孔，所述通液孔与所述增压泵连通。该弯管机在绕弯时能够对管件的内壁提供液力支撑，提高绕弯效果。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种可提供液力支撑的弯管机。

背景技术

在管材弯曲成形过程中，夹块带动管材与弯曲模同步转动，管材在夹块拉力的作用下，滑过弯曲切点，并在弯曲平面的弯矩作用下发生弯曲变形并与弯曲模接触，从而形成管件预定的弯曲半径，管材的弯曲力矩将由夹块对管材的拉力和管模间摩擦力的合力产生。在弯管过程中，为了防止管材在夹持过程中发生变形，需要在管腔内置入金属芯模，以实现管材内腔的支撑功能。但是传统的金属芯模生产弯管时，金属芯模仅仅插入管件中一小段距离，在管件弯曲的位置内部依然没有内支撑，因此在管件弯曲的过程中仍然会出现以下问题：

1、管件在弯曲过程中，在弯曲位置没有内支撑，会产生褶皱，绕弯质量得不到保证。

2、管件在弯曲过程中，在没有内支撑的情况下，弯曲部位出现褶皱，褶皱的位置不可控，导致绕弯质量参差不齐，绕弯效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提供液力支撑的弯管机，该弯管机在绕弯时能够向管件内供入液体介质从而对管件的内壁提供液力支撑，提高绕弯效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种可提供液力支撑的弯管机，包括机架、安装在所述机架上的弯管装置以及用于在绕弯时向管件内通入压力液体的增压系统，其中，所述弯管装置包括在径向方向上限制管件位置的导管组件以及用于驱动管件做绕弯运动的弯管组件；所述增压系统包括储液灌、与所述储液灌连通的增压泵以及直接与管件内壁接触匹配的堵头，所述堵头内设有用于往管件内腔通入液体介质的通液孔，所述通液孔与所述增压泵连通。

上述可提供液力支撑的弯管机的工作原理是：

本实用新型的弯管机由于配备了增压系统，在管件绕弯作业时可以向管件提供设定压力的液体介质，并且由于设置了与管件内壁直接接触从而对管道的端口进行封堵的堵头，因此工作时由增压系统通过堵头向管内的内腔通过液体介质实现液力支撑。在具体的绕弯作业过程中，首先，将导管组件以及弯管组件打开，将需要进行绕弯的管件安装到导管组件以及弯管组件正确位置上；接着，将堵头置入管件内腔，在管件内形成一个密封腔体；然后，关闭导管组件及弯管组件，增压泵启动，使得储液灌内的液体经过通液孔进入管件内腔，从而对管件内壁形成一个向外的压力支撑；下一步，弯管组件启动，驱动管件的一端做绕弯运动，管件完成绕弯形变；最后，取下堵头，打开导管组件及弯管组件，取下弯管，完成管件的绕弯成型加工。弯管机在对在管件绕弯过程中，液体介质直接作用在管件内腔上，对管壁内腔起到支撑作用，不仅实现管腔内支撑物与不同弯曲半径的变形协调，防止管件在弯曲过程中起皱，提高绕弯质量和绕弯效果。

本实用新型的一个优选方案，所述增压系统还包括用于连接所述堵头的通液连接杆以及用于驱动所述通液连接杆沿着轴线方向来回运动的通液驱动机构，所述通液连接杆的一端与堵头连接，另一端与所述通液驱动机构的驱动件连接；所述通液连接杆的内部设有液体通孔，所述液体通孔的一端与所述通液孔连通，另一端通过管道与增压泵连通。

优选地，所述通液驱动机构为通液驱动油缸，所述通液驱动油缸的活塞杆构成了所述驱动件。

本实用新型的一个优选方案，所述弯管组件包括用于夹紧管件一端的夹紧模块以及用于驱动所述夹紧模块做绕弯转动的绕弯驱动机构；所述绕弯驱动机构包括与所述夹紧模块连接的转动轴、驱动电机以及设置在驱动电机与转动轴之间的传动机构。