[实用新型]一种长型铁芯的柔性连接装置

说明书

本申请公开了一种长型铁芯的柔性连接装置，涉及铁芯连接的领域，其包括铁芯垛、设置在铁芯垛上的绕组，铁芯垛有至少两个，铁芯垛之间插设有连接块，连接块的两侧壁分别抵接在相邻两个铁芯垛相互靠近的侧壁上。本申请通过在相邻两个铁芯垛之间插设连接块，从而绷直绕组，稳定连接两个铁芯垛，后期整体浸漆定型，连接块系插设，连接块的厚度可根据铁芯垛实际加工的公差进行调整，并根据总尺寸要求、通风面积、连接刚度要求调整连接块材质、周向个数、形状、宽度、等参数，具有改善铁芯垛连接后由于加工误差的叠加而导致铁芯同轴度、平行度变差问题，提高铁芯垛连接形成的铁芯产品的整体尺寸精度，提升产品质量和使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及铁芯连接的领域，尤其是涉及一种长型铁芯的柔性连接装置。

背景技术

目前铁芯的成型有各种方式，如冲压后扣接、铆接或胶粘，或使用胶粘后再切割等方式；对有冷却套安装的铁芯，为降低传热热阻，可采用磨外形的方式提高表面粗糙度要求和尺寸精度。其中切割、磨形均受到铁芯的长度尺寸或长径比影响。对于薄形硅钢片来说，由于绝缘层的数量更多，相对厚度比更高，更加难以切割，线切割通常切割堆叠不能高于100mm，其他切割方式也均有此种限制。对于磨形来说，工装通常为两端平面夹紧，或者夹紧后配合芯棒等方式，由于磨形为型面垂直施力，工装本身因有装配需求，必须保留一定的间隙才可装入，故而当铁芯长径比较大时，工装两端的夹紧力难以在磨形过程中控制铁芯的挠曲变形，丧失磨加工的精度。

为了克服长型铁芯在切割、磨形等加工中的困扰，相关技术中对铁芯进行分段加工，后使用层板连接，或者使用带有风冷通道的层板架进行连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现层板本身的平面度受机加工本身精度控制，放置在铁芯垛中间时无法对外形同轴度、两段平行度等起到调节作用，容易产生两段铁芯连接后由于加工误差的叠加而导致铁芯同轴度、平行度变差；同时由于连接层板的刚性高，连接后当两段或多段铁芯的整体尺寸精度不好，在交变负载下受力方向不均匀或产生振动时，可能在层板处出现开裂，影响铁芯的产品质量和使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种长型铁芯的柔性连接装置。

本申请提供的一种长型铁芯的柔性连接装置采用如下的技术方案：

一种长型铁芯的柔性连接装置，包括铁芯垛、设置在铁芯垛上的绕组，所述铁芯垛有至少两个，所述铁芯垛之间插设有连接块，所述连接块的两侧壁分别抵接在相邻两个所述铁芯垛相互靠近的侧壁上。

通过采用上述技术方案，绕组连接着多个铁芯垛，并与多个铁芯垛相连后的两端相固定，在相邻两个铁芯垛之间插设连接块，从而绷直绕组，稳定连接两个铁芯垛，后期整体浸漆定型，连接块系插设，连接块的厚度可根据铁芯垛实际加工的公差进行调整，并根据总尺寸要求、通风面积、连接刚度要求调整连接块材质、周向个数、形状、宽度、等参数，改善铁芯垛连接后由于加工误差的叠加而导致铁芯同轴度、平行度变差问题，提高铁芯垛连接形成的铁芯产品的整体尺寸精度，提升产品的质量和使用寿命。

可选的，所述连接块间隔设置有多个，在相邻两个所述连接块相互靠近的侧壁间形成冷却通道。

通过采用上述技术方案，给铁芯垛间加入冷却通道，提高制得的铁芯产品的散热效率，提高产品质量。此外，在研发初期，如果要在铁芯间加入冷却通道，冷却通道的个数、流通面积等需要根据试验调整，则势必要加工多种形式的来进行试验，而插设若干个连接块的方式，可以快速试验，提高研发速率，降低成本。

可选的，所述连接块用于形成所述冷却通道的两侧壁均形成有沿所述铁芯垛径向倾斜的通风斜面。

通过采用上述技术方案，设置沿铁芯垛径向倾斜的通风斜面能够在保证连接强度的情况下，尽可能地留出冷却通道。

可选的，相邻两块所述连接块间的间隔均相等。