[实用新型]一种异氰酸酯的反应生产装置

说明书

本实用新型公开了一种异氰酸酯的反应生产装置，包括底板，底板顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有罐体，且罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，电机的输出端通过联轴器传动连接有正向传动杆，且罐体底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有反向传动杆，正向传动杆与反向传动杆相邻的一端通过轴承活动连接有传动柱，且传动柱的轴心处焊接有凸柱。本实用新型电机带动正向传动杆转动，正向传动杆通过上齿盘啮合传动齿轮转动，此时，下齿盘在传动齿轮的作用下带动反向传动杆进行转动，使得正向传动杆和反向传动杆可同时对罐体内的异氰酸酯进行混合反应，极大的提升了异氰酸酯的反应效率和反应效果。

技术领域

本实用新型涉及异氰酸酯反应装置技术领域，尤其涉及一种异氰酸酯的反应生产装置。

背景技术

异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N＝C＝O和二异氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多异氰酸酯等。

常见的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)。

目前，异氰酸酯反应生产装置大多为单向转动式的传动搅拌轴，使得异氰酸酯的混合反应效率较低，而异氰酸酯进行混合反应时无法及时对罐体内壁进行清理，实用性较差。因此，亟需设计一种异氰酸酯的反应生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在异氰酸酯反应生产装置大多为单向转动式的传动搅拌轴，使得异氰酸酯的混合反应效率较低，而异氰酸酯进行混合反应时无法及时对罐体内壁进行清理的缺点，而提出的一种异氰酸酯的反应生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异氰酸酯的反应生产装置，包括底板，所述底板顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有罐体，且罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器传动连接有正向传动杆，且罐体底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有反向传动杆，所述正向传动杆与反向传动杆相邻的一端通过轴承活动连接有传动柱，且传动柱的轴心处焊接有凸柱，所述凸柱外侧壁的两侧均通过转轴活动连接有传动齿轮，且凸柱外侧壁的两端分别通过轴承活动连接有上齿盘和下齿盘，所述上齿盘与下齿盘分别与正向传动杆和反向传动杆之间呈传动连接，且传动齿轮同时与上齿盘和下齿盘之间相啮合。

进一步的，所述底板底部外壁的四周均焊接有支撑座，且支撑座的底端套接有防滑套。

进一步的，所述罐体顶部外壁的一侧焊接有投料口，且罐体一侧外壁的底部焊接有出料管。

进一步的，所述正向传动杆和反向传动杆的外侧壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的混合叶片。

进一步的，所述正向传动杆两侧外壁的顶端和底端均焊接有上混料杆，且上混料杆远离正向传动杆的另一端焊接有与罐体内壁相贴合的上刮板。

进一步的，所述反向传动杆两侧外壁的顶端和底端均焊接有下混料杆，且下混料杆远离反向传动杆的另一端焊接有罐体内部相贴合的下刮板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的传动柱，电机带动正向传动杆转动，正向传动杆通过上齿盘啮合传动齿轮转动，此时，下齿盘在传动齿轮的作用下带动反向传动杆进行转动，使得正向传动杆和反向传动杆可同时对罐体内的异氰酸酯进行混合反应，极大的提升了异氰酸酯的反应效率和反应效果，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的上混料杆和下混料杆，上混料杆和下混料杆在正向传动杆和反向传动杆的作用下进行转动时，上混料杆和下混料杆分别带动上刮板和下刮板贴合罐体内壁进行转动，使得上混料杆和下混料杆对罐体内的异氰酸酯混合反应的同时可对罐体内壁进行清理，提升了异氰酸酯的混合反应效果。