[实用新型]一种连续置换除铜反应器

说明书

本实用新型公开了一种连续置换除铜反应器，涉及镍钴铜湿法精炼技术领域，解决传统流态化置换反应器的除铜率不够高的技术问题，包括槽体和槽盖，所述槽体底部通过法兰连接有椎体，所述槽盖上设置有加料装置，所述槽体从下到上依次分为浓相区、反应区、缓冲区、沉降区，所述反应区和沉降区的腔体横截面积均从由下至上逐渐增大，沉降区顶部设置有溢流堰，溢流堰内设置有放液口，放液口上通过法兰连接有聚流管。本实用新型可实现除铜补镍的双重效果。除铜前液含铜小于1g/l，除铜后液含铜降至3mg/l，提高了除铜率，同时本实用新型对镍精矿和除铜剂的粒度要求不高，结构简单，可实现自动控制，连续生产。

技术领域

本实用新型涉及镍钴铜湿法精炼技术领域，更具体的是涉及连续置换除铜反应器技术领域。

背景技术

在镍铜钴湿法冶金行业中，镍铜分离主要有三种方法：一是置换沉淀法，从热力学分析，任何金属均可被比其电负性低的金属所置换，铜的电极电位远高于镍铁钴，因此，都能将Cu2+从溶液中置换出来；二是采用硫化沉淀法，一般以硫化氢为原料，它是利用各种金属硫化物沉淀的PH值不同和各种金属硫化物溶度积的差异，实现铜镍等金属分离的目的；三是采用电解法，可除去80％以上的铜等。这三种工艺各有优缺点，其中，流态化置换工艺除杂时可提高主金属离子浓度。流态化置换工艺的置换反应器结构及规格型号较多，有机械搅拌槽，机械搅拌釜、静态管道混合器或文丘里管道混合器配套静态反应槽、流态化置换反应器等，如何提高流态化置换反应器的除铜率，是目前镍铜钴湿法冶金行业中通过流态化置换工艺进行镍铜分离急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种连续置换除铜反应器，以含铜量小于1g/l的电解阳极液为原料，控制合适的PH值和温度，获得含铜小于3mg/l的除铜后液，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种连续置换除铜反应器，包括槽体1和槽盖2，所述槽体1底部通过法兰连接有椎体3，所述槽盖2上设置有加料装置4，所述槽体1从下到上依次分为浓相区6、反应区7、缓冲区8、沉降区9，所述反应区7和沉降区9的腔体横截面积均从由下至上逐渐增大，沉降区9顶部设置有溢流堰5，溢流堰5内设置有放液口13，放液口13上通过法兰连接有聚流管14。

所述椎体3底部设置放渣口10，所述放渣口10处安装有衬里球阀，椎体3上前后两侧呈切线方向设有两个进液口11，两个进液口11的开口分别位于左右两侧。

所述槽体1上设置有支撑座12，所述支撑座12包括筋板及钢环，其坐落在钢筋混凝土梁或钢结构上。

所述槽盖2上设置有观察口15、通风口16，PH计口17、测温口18和人孔19，槽盖2为钢衬预硫化丁基橡胶，衬胶厚度为5mm。

所述加料装置4为不锈钢材质，包括斗型加料口、螺旋给料器和加料管，所述斗型加料口设置在槽盖2上，所述加料管位于槽体1内部，且加料管的下端出口位于缓冲区8内。

所述槽体1采用钢衬胶衬砖复合衬里结构，内衬橡胶为隔离层，橡胶采用预硫化丁基橡胶，内衬橡胶厚度为5mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现除铜补镍的双重效果。除铜前液含铜小于1g/l，除铜后液含铜降至3mg/l，同时本实用新型对镍精矿和除铜剂的粒度要求不高，结构简单，可实现自动控制，连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型椎体的仰视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3在A处的局部剖视图；