[实用新型]用于单纤圆形毛细管生产的切线机

说明书

本实用新型涉及毛细管生产技术领域，具体为用于单纤圆形毛细管生产的切线机，包括切割台，所述切割台的顶端面固定安装有切割架，所述切割架上固定安装有第一多级电动推杆，所述第一多级电动推杆的输出端固定连接有切割组件，所述切割台的顶端面设置有具有支撑板的固定机构，所述切割台的底板上设置有具有废料箱的清理机构。通过在转盘上设置有若干根尺寸不相同的套杆，可以同时满足不同尺寸的毛细管切割的固定需求，且通过两个减速电机的同步工作，可以同时对若干根不同尺寸的毛细管进行切割作业，大大加快工作效率，且通过设置吸尘泵、吸尘罩和收集盒可以对切割时产生的废屑进行收集，保持切割台的整洁，减小工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及毛细管生产技术领域，具体为用于单纤圆形毛细管生产的切线机。

背景技术

毛细管通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，毛细管的应用十分广泛，其中光纤毛细管是用于光高速模拟器件、光纤直准器、尾纤组装、有限电视网络以及光有源与光无源器件的调整准直、dwfm以及光电设备需要转换连接的接口部件中，在毛细管的生产中，通常需要对毛细管的长度进行一定的加工，在其使用的过程中将其生产加工成所需的长度，因此需要使用到毛细管的切割设备。

现有切割方式通常是采用玻璃刀人工手动切割毛细管，在切割毛细管时，通常会因玻璃刀的切割压力过大而导致毛细管破碎，不仅浪费了材料，同时还可能造成操作人员手部受伤，而且，采用手工切割的方法效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于单纤圆形毛细管生产的切线机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于单纤圆形毛细管生产的切线机，包括切割台，所述切割台的顶端面固定安装有切割架，所述切割架上固定安装有第一多级电动推杆，所述第一多级电动推杆的输出端固定连接有切割组件，所述切割台的顶端面设置有具有支撑板的固定机构，所述切割台的底板上设置有具有废料箱的清理机构。

优选的，所述切割组件包括驱动电机和切割刀片，所述第一多级电动推杆的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有切割刀片。

优选的，所述固定机构包括直线模组、减速电机、转盘、套杆和限位环，所述切割台的顶端面对称内嵌安装有直线模组，两根所述直线模组的滑动端均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶板上固定安装有机壳，所述机壳的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧板上固定安装有若干块固定座，若干块所述固定座上均固定安装有套杆，若干根所述套杆的外壁上均活动套接有限位环。

优选的，所述固定座的内部固定安装有两个第二多级电动推杆，两个所述第二多级电动推杆的输出端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的一端均贯穿固定座的一侧板并固定连接有限位环。

优选的，所述清理机构包括废料箱、吸尘泵、吸尘罩和收集盒，所述切割台的底板上固定安装有废料箱，所述废料箱底板的顶面固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的进气端固定连接有吸尘罩，所述吸尘泵的排气端位于收集盒的上方，所述收集盒放置在废料箱底板的顶面。

优选的，所述切割台的顶板上贯穿开设有通槽，所述通槽位于切割组件的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置直线模组、减速电机、转盘、套杆和限位环的配合使用，可以在对毛细管切割时对毛细管进行固定限位，便于实现精确切割，防止在切割过程中毛细管松动，导致切割出现误差，影响工作效率；

本实用新型中，通过在转盘上设置有若干根尺寸不相同的套杆，可以同时满足不同尺寸的毛细管切割的固定需求，相较于传统的固定方式，有利于提高切割效率，且通过两个减速电机的同步工作，可以同时对若干根不同尺寸的毛细管进行切割作业，大大加快工作效率，且通过设置吸尘泵、吸尘罩和收集盒可以对切割时产生的废屑进行收集，保持切割台的整洁，减小工人的劳动强度。

附图说明