[实用新型]一种耐火材料结合剂生产用物料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料结合剂生产用物料混合装置，包括混合筒、混匀组件和U型框；混合筒：其侧壁上端设有进料管，混合筒的侧壁下端设有出料管；U型框：有两个且分别与底座组件的左右两端固定连接，U型框的两个竖直板体之间均通过销轴转动连接有连接盘，右侧的连接盘右侧面设有第二电机，第二电机的输出轴穿过右侧的连接盘中心且与混合筒的右端固定连接，左侧的连接盘内部与混合筒的左端外弧面转动连接，第二电机的输入端与底座组件前侧面设置的PLC控制器输出端电连接，该耐火材料结合剂生产用物料混合装置，结构设计新颖，使物料在混合的过程中能够上下流动，提高了混匀效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体为一种耐火材料结合剂生产用物料混合装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料在生产过程中，骨料以及粉料称取完成后需要加入混料设备，而后加入添加剂进行混匀，现有的混合装置筒体通常是竖直设置，内部容易出现搅拌的死角，导致物料混合不彻底，混匀效果有待提高，为此，我们提出一种耐火材料结合剂生产用物料混合装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料结合剂生产用物料混合装置，结构设计新颖，使物料在混合的过程中能够上下流动，提高了混匀效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料结合剂生产用物料混合装置，包括混合筒、混匀组件和U型框；

混合筒：其侧壁上端设有进料管，混合筒的侧壁下端设有出料管；

U型框：有两个且分别与底座组件的左右两端固定连接，U型框的两个竖直板体之间均通过销轴转动连接有连接盘，右侧的连接盘右侧面设有第二电机，第二电机的输出轴穿过右侧的连接盘中心且与混合筒的右端固定连接，左侧的连接盘内部与混合筒的左端外弧面转动连接，第二电机的输入端与底座组件前侧面设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源；

混匀组件：转动连接于混合筒的左端，结构设计新颖，使物料在混合的过程中能够上下流动，提高了混匀效率。

进一步的，所述底座组件包括底板、立板、滑块和电动推杆，所述底板的上表面左端设有立板，立板的上表面与左侧的U型框下表面固定连接，立板的前侧面与PLC控制器固定连接，底板上表面右侧设置的滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块的上表面中部固定连接有电动推杆，电动推杆的顶端与右侧的U型框下表面固定连接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，对混合筒进行支撑并能够驱动混合筒的右端倾斜。

进一步的，还包括伸缩柱，所述伸缩柱对称设置于滑块的上表面前后两端，伸缩柱的顶端均与右侧的U型框下表面固定连接，提高右侧的U型框升降时的稳定性。

进一步的，所述滑块的左侧面纵向阵列设有弹簧，弹簧的左端均与底板的滑槽左侧壁固定连接，辅助滑块及时向右侧移动复位。

进一步的，所述混匀组件包括芯轴、第一螺旋片和第二螺旋片，所述芯轴转动连接于混合筒的左端内壁，第一螺旋片固定连接于芯轴的外弧面中部，所述第二螺旋片的两端分别通过连接杆与芯轴的左右两端固定连接，辅助对物料进行混匀，提高混合效率。

进一步的，还包括第一电机，所述第一电机设置于左侧的连接盘左侧面，第一电机的输出轴与芯轴的左端固定连接，驱动芯轴旋转。

进一步的，所述混合筒的侧壁中部设有观察窗，便于观察混合筒的内部。