[实用新型]防脱型双金属缸套

说明书

本实用新型公开了防脱型双金属缸套，包括外缸套和内缸套；外缸套：其外弧面左端设有装配卡槽，外缸套的外弧面右侧设有装配卡台，外缸套的外弧面右端设有均匀分布的嵌入孔；内缸套：其活动套设于外缸套的内部，内缸套的外弧面与外缸套的内弧壁之间设有第一聚酰胺热熔胶；其中：所述外缸套为碳素钢外缸套，内缸套为高铬铸铁内缸套；其中：所述外缸套的内弧壁左端设有限位台阶；该防脱型双金属缸套，具备较高的使用寿命和防脱性能，外缸套与内缸套之间的连接稳定性较好，且能够快速对外缸套和内缸套进行拆卸，以便对外缸套或内缸套进行单独更换，有利于节约资源，降低损耗成本。

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵配件技术领域，具体为防脱型双金属缸套。

背景技术

泥浆泵是油田钻井系统的“心脏”，而泥浆泵缸套是泥浆泵液力端的重要易磨损部件，因此泥浆泵缸套的寿命直接影响泥浆泵的寿命。缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触，有活塞环在其表面作高速往复运动，这就决定缸套不仅要有足够的强度和刚性，而且还必须耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

常见的泥浆泵缸套主要包括：单金属缸套、双金属缸套、陶瓷缸套、镍基合金缸套。其中，双金属缸套是应用最为广泛，也是用量最大的泥浆泵液力端配件之一，它是由内外两层金属缸套组合而成的，相比单金属缸套具备更长的使用寿命。

现有的双金属缸套，通常是采用非硬性连接的方式组合在一起的，在泥浆泵运转时受高速离心力的影响内缸套很容易从外缸套的内部滑脱，导致泥浆泵的工作中断，若采用硬性连接的方式又会给两者之间的拆卸工作带来一定的不便，且无法对外缸套或内缸套进行单独更换，使得损耗成本剧增，为此，我们提出一种防脱型双金属缸套。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供防脱型双金属缸套，具备较高的使用寿命和防脱性能，外缸套与内缸套之间的连接稳定性较好，且能够快速对外缸套和内缸套进行拆卸，以便对外缸套或内缸套进行单独更换，有利于节约资源，降低损耗成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防脱型双金属缸套，包括外缸套和内缸套；

外缸套：其外弧面左端设有装配卡槽，外缸套的外弧面右侧设有装配卡台，外缸套的外弧面右端设有均匀分布的嵌入孔；

内缸套：其活动套设于外缸套的内部，内缸套的外弧面与外缸套的内弧壁之间设有第一聚酰胺热熔胶，具备较高的使用寿命和防脱性能，外缸套与内缸套之间的连接稳定性较好，且能够快速对外缸套和内缸套进行拆卸，以便对外缸套或内缸套进行单独更换，有利于节约资源，降低损耗成本。

进一步的，所述外缸套为碳素钢外缸套，内缸套为高铬铸铁内缸套，可以将碳素钢的高硬度特性与高铬铸铁的耐磨抗腐蚀特性结合起来，保证该双金属缸套的使用寿命。

进一步的，所述外缸套的内弧壁左端设有限位台阶，限位台阶自右向左倾斜设置，可以防止内缸套从外缸套的左端滑脱。

进一步的，所述外缸套的内弧壁右端通过第二聚酰胺热熔胶粘接有限位环，限位环的左侧面与内缸套的右侧面吻合接触，可以从右侧对内缸套进行限位固定，以免内缸套从外缸套的右端滑脱。

进一步的，所述限位环的内弧壁设有均匀分布的收纳孔，收纳孔与嵌入孔一一对应，收纳孔的内部均滑动连接有嵌入块，嵌入块与嵌入孔配合设置，可以为限位环提供锁止限位，间接的增强了该双金属缸套的防脱性能。

进一步的，所述嵌入孔和收纳孔的内部均填充有耐高温密封胶，可以防止流通介质从嵌入孔和收纳孔之间泄漏。

进一步的，所述外缸套的外表面涂覆有铝青铜耐磨涂层，可以提升外缸套的耐磨性能，延长该双金属缸套的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防脱型双金属缸套，具有以下好处：