[实用新型]一种改进的连接器用金属插针组件及应用其的连接器

说明书

本实用新型提出一种改进的连接器用金属插针组件，其包括插针及插套，插套包括插套本体及铆接部，插套本体的前端设置有鼓簧部，插套本体上毗邻铆接部的位置套设有卡圈；鼓簧部为栅栏状或网状结构，并形成中部下陷的弧形构造；插针包括插针本体及铆接部，插针本体与铆接部之间的台阶凸部上套设有卡圈；当插针与插套插接时，插针本体与鼓簧部抵接。本实用新型还提出应用所述的金属插针组件的连接器。本实用新型的金属插针组件，将的鼓簧与插套一体成型，结构强度高，安装工艺简单；将卡圈直接与连接器的金属插针预先固定在一起，再一起插入到塑料本体中，安装到位且止退能力显著提高；连接器的组装工艺简单，连接可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种改进的连接器用金属插针组件及应用所述的金属插针组件的连接器，所述的连接器尤其适用于光伏系统的组件连接中。

背景技术

随着全球气候变化以及传统化石能源造成的环境污染问题的日益严峻，绿色可再生能源产业最近十年来得到了快速发展。太阳能是一种可再生资源，利用光生伏特效应进行发电的太阳电池技术备受世人关注。太阳电池是由能产生光伏效应的材料，如硅、砷化镓、铟硒铜等材料制成，可以将光能转化成电能。目前，由多片太阳电池组合而成的光伏组件被大量使用用于建设各种光伏发电系统，或用于作为建筑物幕墙来建成节能环保型建筑。

光伏发电系统需要通过电缆线将多个光伏组件相互连接组成光伏组件阵列进而向外进行大电压输出，而电连接器是光伏组件相互连接的必不可少的器件。如图1所示的是一种目前常用的光伏组件连接器，其包括负极连接器以及正极连接器，所述的负极连接器包括塑料本体9，与塑料本体9螺纹连接的螺帽1，设于螺帽1内部的电缆锁扣2，电缆锁扣2套设于垫圈3的上部，垫圈3的下部安装于塑料本体9中；设于塑料本体9内的金属插针8以及安装于塑料本体9内并与金属插针8上的倒刺结构81配合的止退圈7；所述的正极连接器包括塑料本体4，与塑料本体4螺纹连接的螺帽1，设于螺帽1内部的电缆锁扣2，电缆锁扣2套设于垫圈3的上部，垫圈3的下部安装于塑料本体4中；设于塑料本体4内的金属插套5、安装于塑料本体4内并与金属插套5上的倒刺结构41配合的止退圈7以及安装于金属插套5内部的鼓簧10；当金属插针8插入金属插套5内部时，鼓簧10的凹陷中部与金属插针8紧密接触，保证金属插针8与金属插套5之间的可靠连接；在正极连接器与负极连接器连接处设有密封圈6。对于电连接器来讲，金属插针/插套在塑料本体内部的固定强度直接决定电缆线与连接器的固定强度。插针/插套的松脱是一件后果很严重的问题，因为在安装时，需要拖动电缆线将组件连接成光伏发电系统，所以有时候连接器内的金属插针会受到比较大的拉力，因此，保证金属插针在连接器的塑料本体内的固定强度，防止其滑脱甚至被拉出就成为连接器设计和制造过程中的重要考量因素。这种结构设计的连接器，在安装时，是先将卡圈7（或叫止退圈7）塞到塑料本体内部，通过塑料件固定卡圈，然后将金属插针/插套插入，其上的倒刺结构被卡圈所限定，如此来起到防止金属插针/插套被电缆线拉出的问题。这种结构存在一些问题，第一，卡圈容易安装不到位，如此就会导致金属插针插入困难或达不到止退效果；第二，金属插针的倒刺结构是由金属插针本身的壁厚材料冲切而成，其强度直接受到插针壁厚的限制，而且比较难以对倒刺结构的强度进行提高，在外力较大时，还是会发生倒刺结构变形与卡圈脱离接触的现象，影响金属插针在塑料本体内部的固定强度。另外，目前的金属插针与插套之间的鼓簧是一个独立的部件，安装时，需要先塞到插套内，然后再将插针插入，一是安装工序较复杂，另外鼓簧，特别是与插针接触的簧片部容易发生变形造成接触不良，因此，有必要设计一种改进的金属插针组件，保证连接器的使用可靠性，同时简化生产工艺。

实用新型内容

针对上述的光伏系统连接器在应用中的使用要求，本实用新型的目的是提供一种改进的连接器用金属插针组件以及应用所述的金属插针组件的连接器，可以显著提高连接器的金属插针与电缆连接的可靠性，延长连接器的使用寿命，简化生产工艺。