[实用新型]一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置

说明书

本实用新型涉及一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置，包括两个支柱、切割机构、支撑板、夹持机构和平铺机构，两个所述支柱下端固定连接安装台，所述安装台上方以所述安装台的中垂线对称设置有两块所述支撑板，所述切割机构设置在所述支撑板上方并与两根所述支柱的上端连接，两根所述支柱相互靠近的一侧分别固定安装有所述夹持机构，所述夹持机构位于所述支撑板的上方，所述平铺机构包括两个吸风机，所述吸风机可水平移动的设置在所述安装台上。该切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置，通过平铺机构使得薄膜在夹持前就能够被铺平，最大限度的保证切割的薄厚均匀度，通过夹持机构夹持薄膜，防止切割时薄膜形变。

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯薄膜分切技术领域，具体为一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置。

背景技术

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，密度为低，易燃，熔点165°C，在155°C左右软化，使用温度范围为-30～140°C，在80°C以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，聚丙烯薄膜由聚丙烯原料挤出吹膜加工制成，聚丙烯薄膜时一种质量轻、无毒、价格便宜、性能优良、成型较容易和用途广泛的塑料制品。

但是，在对聚丙烯薄膜进行切割的过程中，聚丙烯薄膜可能发生褶皱，切割口处会发生轻微的变形，导致聚丙烯薄膜的厚度不均，影响聚丙烯薄膜的品质，市场上部分产品采用夹持机构对薄膜进行固定，减少下刀时薄膜的自身形变减小误差，还通过吸风槽对薄膜中心处进行吸引，防止薄膜中心下方留有空气造成褶皱，但是切割工艺是否最大限度的平整还是由固定薄膜前薄膜是否平铺有关，因此上述装置还具备提升切割精度，厚度均匀程度的空间，故而，提出一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置，具备切割均匀等优点，解决了切割不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割厚度均匀的聚丙烯薄膜分切装置，包括两个支柱、切割机构、支撑板、夹持机构和平铺机构，两个所述支柱下端固定连接安装台，所述安装台上方以所述安装台的中垂线对称设置有两块所述支撑板，所述切割机构设置在所述支撑板上方并与两根所述支柱的上端连接，两根所述支柱相互靠近的一侧分别固定安装有所述夹持机构，所述夹持机构位于所述支撑板的上方，所述平铺机构包括两个吸风机，所述吸风机可水平移动的设置在所述安装台上，所述吸风机的吸风口固定安装有两个竖直向上设置的吸风管，所述吸风管开口的宽度与待分切的薄膜相适配，两个所述吸风管相互远离的一面固定安装有水平设置且宽度一致的存放板，所述存放板远离吸风管的一端可滑动的设于所述支撑板上。

进一步，所述切割机构包括电机和滑座，所述支柱内开设有通槽并固定安装有所述电机，所述电机的输出轴水平穿过所述通槽并同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承可转动的与另一个所述支柱转动连接，所述滑座上开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹通槽，所述滑座通过所述螺纹通槽套设在所述螺纹杆上并与其螺纹连接，两个所述支柱之间固定连接有滑轨，所述滑座可滑动的设置在所述滑轨上，所述滑座的下端固定安装有推杆竖直向下设置的气缸，所述气缸的推杆固定安装有切割刀。

进一步，所述夹持机构包括两块安装板，所述安装板分别固定安装在两个所述支柱相互靠近的一面，所述安装板的下端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆竖直向下设置且连接有压板，两块所述压板分别位于两个所述支撑板相近一端的上方。

进一步，所述压板上加工有防滑纹。

进一步，所述支撑板通过支撑杆与所述安装台固定连接，每个所述支撑板的上方固定安装有两个限位栏，所述限位栏的间距与所述存放板的宽度一致。

进一步，两个所述支撑杆相近的一面均固定连接有第二电动推杆，所述吸风机相离的一面分别与两个所述第二电动推杆的推杆固定连接。