[实用新型]一种用于碳纤维原丝纺丝凝固浴装置

说明书

本实用新型是一种用于碳纤维原丝纺丝凝固浴装置，包括凝固浴箱体、弧形分液板、进液管、实心弧形阻流体，所述凝固浴箱体由上部的矩形箱体和下部的方锥形箱体组成，所述弧形分液板为圆拱形且其固定连接于矩形箱体内，弧形分液板的表面均布有若干圆孔，所述进液管与方锥形箱体的底部导通，所述实心弧形阻流体位于方锥形箱体内，并固定连接于进液管出口的正上方，本实用新型能够提供稳定的凝固液浓度、温度条件，降低凝固浴流动冲击力，可有效改善纺丝凝固液浓度、温度条件差异时凝固成型效果不良产生劣质丝的概率，有效的稳定凝固液流动，最终保证凝固成型后原丝的质量，提高原丝性能，为后续碳丝生产提供有力的基础。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维纺丝技术领域，特别是一种用于碳纤维原丝纺丝凝固浴装置。

背景技术

目前，国内研究开发以及生产碳纤维的呼声很高，企业建设数量增加，发展趋势令人鼓舞，但由于我国碳纤维产业发展的建设缓慢，目前我国高性能碳纤维无论在质量上还是数量上与国外相比还有一定差距，远远满足不了需求。为此，尽快研究和发展我国自己的高性能碳纤维材料已迫在眉睫。

对于碳纤维碳丝的质量严格受制于原丝质量，所以生产高质量的碳丝，良好性能的原丝是必不可少的。而在纺丝凝固成型的过程中，温度均匀程度、浓度均匀程度、凝固液流动产生的冲击、断丝缠结等问题严重影响着原丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碳纤维原丝纺丝凝固浴装置，本装置在凝固成型过程中，提供稳定的凝固液浓度、温度条件，降低凝固浴流动冲击力，可有效改善纺丝凝固液浓度、温度条件差异时凝固成型效果不良产生劣质丝的概率，有效的稳定凝固液流动，减少凝固液波动时对原丝表面产生冲击形成沟槽及异型，最终保证凝固成型后原丝的质量，提高原丝性能，为后续碳丝生产提供有力的基础。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种用于碳纤维原丝纺丝凝固浴装置，包括凝固浴箱体、弧形分液板、进液管、实心弧形阻流体，所述凝固浴箱体由上部的矩形箱体和下部的方锥形箱体组成，所述弧形分液板为圆拱形且其固定连接于矩形箱体内，弧形分液板的表面均布有若干圆孔，所述进液管与方锥形箱体的底部导通，所述实心弧形阻流体位于方锥形箱体内，并固定连接于进液管出口的正上方。

优选地，所述矩形箱体的左右两个侧面的顶部高度要高于前后两个侧面，所述前后两个侧面的顶部各设有一个溢流槽，所述溢流槽一端的高度要高于另一端的高度。

优选地，所述弧形分液板的左右两边棱恰好与矩形箱体和方锥形箱体的结合处两个边棱固定连接，且长度相同。

优选地，所述实心弧形阻流体包括上球体、下球体、支架，所述上球体与下球体固定连接，所述支架由四个支柱组成，且四个支柱的一端分别与方锥形箱体底部的四个边棱固定连接，其另一端均与上球体和下球体之间形成的边棱固定连接。

优选地，所述上球体的直径大于下球体的直径，且上球体的高度小于下球体的高度。

本实用新型的有益效果为：

1.使用本装置时，整体凝固浴流动方向从下而上，依据液体流动方向致使断丝漂浮方便观察断丝。

2.凝固液溢流后从凝固浴箱体顶部两侧流出，分散均匀，不会使凝固成型丝线受液体流动向单方向受力而改变形状。

3.弧形分液板最高点至底端进液口距离与两侧至进液口距离适中均匀且增加了凝固液流向弧形分液板的垂直距离，不会导致进入凝固液直接冲击最高点，根据箱体大小可以更改弧形分液板弧度及凝固浴箱体下部锥型部分角度，确保凝固液经实心弧形阻流体分散后到达弧形分液板距离适中，使得凝固液能够均匀分布。

4.弧形分液板上的圆孔孔径较大数目多，间隔适中，对进液有一定的阻挡作用，流入方向冲击力亦会一定程度降低，流出方向凝固液相对稳定。