[实用新型]一种具有自动分离功能的压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种具有自动分离功能的压铸模具，包括公模机构，所述公模机构的右侧设置有母模机构，所述公模机构的顶部和底部均设置有散热机构，所述公模机构的顶部和底部且位于散热机构的内部设置有加速机构，所述公模机构的内部设置有分离机构，所述分离机构包括液压推杆、横板和稳定杆，所述公模机构的内壁左侧固定安装有液压推杆，所述公模机构的内壁左侧且位于液压推杆的上方和下方均固定安装有稳定杆。该具有自动分离功能的压铸模具，通过散热机构、加速机构、分离机构和顶针机构的设置，使公模机构内部的成品被快速冷却自动脱模，如此，使机械脱模代替人工脱模，加快了脱模速率，也避免了人工被烫伤的可能。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有自动分离功能的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

目前，压铸模具无有效的自动分离功能，需要人工手动进行脱模，不仅费时费力，压模效率低，且冷却后的压铸模具自身仍然有较高的温度，容易使工作人员受到损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动分离功能的压铸模具，具备自动脱模等优点，解决了压铸模具无有效的自动分离功能，需要人工进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动分离功能的压铸模具，包括公模机构，所述公模机构的右侧设置有母模机构，所述公模机构的顶部和底部均设置有散热机构，所述公模机构的顶部和底部且位于散热机构的内部设置有加速机构，所述公模机构的内部设置有分离机构，所述分离机构的右侧设置有顶针机构；

所述分离机构包括液压推杆、横板和稳定杆，所述公模机构的内壁左侧固定安装有液压推杆，所述公模机构的内壁左侧且位于液压推杆的上方和下方均固定安装有稳定杆，所述液压推杆的输出端固定安装有一端套接在稳定杆外部的横板。

进一步，所述公模机构包括容纳仓、公模具和换热管道，所述容纳仓的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓内部且一端与横板固定连接的公模具，所述公模具的外部缠绕有有一端贯穿并延伸到容纳仓外部的换热管道。

进一步，所述母模机构包括母模具、驱动组件和销钉，所述容纳仓的右侧接触有一端延伸到公模具内部的母模具，所述母模具的右侧固定安装有驱动组件，所述母模具的左侧四角均固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓内部的销钉。

进一步，所述散热机构包括导热金属架和散热片，所述容纳仓的顶部和底部均固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓内部的导热金属架，所述导热金属架相背的一侧均固定安装有散热片。

进一步，所述加速机构包括驱动马达和扇叶组件，所述容纳仓的顶部和底部且位于导热金属架的内部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定安装有扇叶组件。

进一步，所述顶针机构包括顶杆和限位块，所述稳定杆的右侧固定安装有数量为四个且一端贯穿并延伸到公模具内部的顶杆，所述顶杆的右侧固定安装有限位块。

进一步，所述容纳仓的右侧四角均开设有与销钉相适配的穿孔，所述稳定杆的内部开设有与稳定杆相适配的通孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该具有自动分离功能的压铸模具，通过散热机构、加速机构、分离机构和顶针机构的设置，使公模机构内部的成品被快速冷却自动脱模，如此，使机械脱模代替人工脱模，加快了脱模速率，也避免了人工被烫伤的可能。