[实用新型]一种塑胶模具用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具用脱模装置，包括主体机构、脱模机构和挤压机构，所述主体机构的上方设置有升降机构，且升降机构的内部设置有挤压机构，所述主体机构的内部设置有脱模机构，且脱模机构包括液压杆、连接块、弹簧、模板和密封块，所述液压杆的上端连接有连接块。该塑胶模具用脱模装置，设置的挤压装置对内部塑胶进行挤压塑形，挤压的同时模板受到压力通过底部弹簧进行弹性挤压工作，通过弹簧复位从而向上升起，使得塑胶与模槽壁之间快速分离，随后通过液压杆将模板顶出，从而进行快速脱模工作，通过升降杆来带动挤压块进行升降，从而进行挤压工作，可增加塑胶注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑胶模具用脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在模具注塑时需要使用到脱模装置对注塑成型的模型进行脱模。

市场上塑胶模具用脱模装置在使用时不具有快速脱模功能，其脱模过程较为繁琐复杂，使得脱模时间较长，效率较低，为此，我们提出一种塑胶模具用脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具用脱模装置，以解决上述背景技术中提出市场上塑胶模具用脱模装置在使用时不具有快速脱模功能，其脱模过程较为繁琐复杂，使得脱模时间较长，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具用脱模装置，包括主体机构、脱模机构和挤压机构，所述主体机构的上方设置有升降机构，且升降机构的内部设置有挤压机构，所述主体机构的内部设置有脱模机构，且脱模机构包括液压杆、连接块、弹簧、模板和密封块，所述液压杆的上端连接有连接块，且连接块的上端安装有弹簧，所述弹簧的上方连接有模板，且模板的两侧设置有密封块。

优选的，所述弹簧通过连接块与液压杆构成升降结构，且密封块通过模板与弹簧构成弹性结构。

优选的，所述主体机构包括支撑底板、支撑竖板和下模具，且支撑底板的上方两侧设置有支撑竖板，所述支撑底板的上端中部设置有下模具。

优选的，所述升降机构包括液压支撑杆、固定板和上模具，且液压支撑杆的上端外侧设置有固定板，所述固定板的下方设置有上模具。

优选的，所述上模具通过固定板与液压支撑杆构成升降结构，且固定板与上模具之间为固定连接。

优选的，所述挤压机构包括支撑块、升降杆和挤压块，且支撑块的下端设置有升降杆，所述升降杆的下方连接有挤压块。

优选的，所述挤压块与升降杆之间为活动连接，且支撑块与升降杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具用脱模装置，设置的挤压装置对内部塑胶进行挤压塑形，挤压的同时模板受到压力通过底部弹簧进行弹性挤压工作，通过弹簧复位从而向上升起，使得塑胶与模槽壁之间快速分离，随后通过液压杆将模板顶出，从而进行快速脱模工作，通过升降杆来带动挤压块进行升降，从而进行挤压工作，可增加塑胶注塑效率。

通过升降机构的设置，在支撑竖板的内部设置液压支撑杆，将上模具通过上方固定板两侧的液压支撑杆向下降，来对塑胶模型进行密封，增加密封性。

通过脱模机构的设置，首先将原料灌入模具内部，随后经过一端时间的沉淀冷却后，通过挤压装置对内部塑胶进行挤压塑形，挤压的同时模板受到压力通过底部弹簧进行弹性挤压工作，当塑胶成型后，将挤压机构升起，模板通过弹簧复位从而向上升起，使得塑胶与模槽壁之间快速分离，随后通过液压杆将模板顶出，从而进行快速脱模工作，同时在模板的两侧设有密封块，可防止液体的塑料渗漏。