[实用新型]基于空气源热泵的污泥处理系统

说明书

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及基于空气源热泵的污泥处理系统；包括通过管路依次连接的预热罐、第一污泥泵、热干罐、第二污泥泵及板式压滤机，所述热干罐的污泥进口及污泥出口均设置于其下端，所述污泥进口通过管路与第一污泥泵连通，所述污泥出口通过管路与第二污泥泵连通；本实用新型通过预热罐及热干罐的设置，能够使高温的热空气依次对污泥进行预热及热干两次作用，实现两次热量交换，不仅提高了干化效率，缩短了污泥干化所需的时间，而且换热后无法利用的低温尾气又重新回到空气源热泵处，通过空气源热泵将低位热能转换为可以利用的高位热能，进而实现尾气中能量的二次利用，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及基于空气源热泵的污泥处理系统。

背景技术

随着城市污水处理普及，城市污水处理厂的产生的污泥大量增加，由于污泥含水率高、体积大、易造成污染、成分复杂等特点，容易给堆放、运输、储存、利用等方面带来诸多麻烦，污泥处理所产生的种种问题也越来越得到人们的关注。

污泥处理与其他固体废弃物的处理原则一样，都应遵循减量化、稳定化、无害化的原则。污水处理厂产生的污泥含水率很高，一般在96-99%之间，体积很大，不利于储存、运输和消纳，因而污泥处理最重要的是达到减量化。为达到减量化，降低污泥含水率是首要因素。通过研究发现，污泥内水分组成复杂，包括间隙水、表面吸附水、毛细结合水和内部结合水，间隙水和表面吸附水较容易去除，可采用机械脱水方式处理（如带式压滤机、离心脱水机、厢式压滤机等），但毛细结合水和内部结合水较难去除，采用机械脱水方式无法去除，只能采用热干化或焚烧作用去除。

现有的热干化技术是通过燃烧煤、天然气或电加热等方式产生大量热量加热污泥从而去除水分，但这种方式干化过程中将消耗大量能源，并且干化温度过高，使污泥内有机物质，尤其是苯、氯酚、氨等挥发性物质释放，危害环境，造成污泥处理过程中的二次污染。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了基于空气源热泵的污泥处理系统，能够有效地解决现有技术中通过燃烧煤、天然气或电加热等方式产生大量热量加热污泥从而去除水分，但这种方式干化过程中将消耗大量能源，并且干化温度过高，使污泥内有机物质，尤其是苯、氯酚、氨等挥发性物质释放，危害环境，造成污泥处理过程中的二次污染的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供基于空气源热泵的污泥处理系统，包括通过管路依次连接的预热罐、第一污泥泵、热干罐、第二污泥泵及板式压滤机，所述热干罐的污泥进口及污泥出口均设置于其下端，所述污泥进口通过管路与第一污泥泵连通，所述污泥出口通过管路与第二污泥泵连通；所述预热罐内下端设置有鼓泡头，所述鼓泡头通过气管与空气源热泵的输出端连通；所述预热罐上部通过气管与热干罐下部连通，所述热干罐上端通过气管与空气源热泵的输入端连通。

使用时，通过将污泥加入到预热罐内，同时通过空气源热泵向预热罐内的鼓泡头通入40-80℃的热空气进行鼓泡，既能够对预热罐内的污泥进行预热，提高后续热干罐内污泥热干的效率，实现污泥的快速去除水分，又能够通过鼓泡的方式将含在污泥内的臭气带出，减少热干后污泥的异味；然后预热后的污泥经第一污泥泵进入热干罐内，此时利用预热后降温的热空气对其进行低温热干，避免干化温度过高而使污泥内有机物质，尤其是苯、氯酚、氨等挥发性物质释放，危害环境，造成污泥处理过程中的二次污染的问题；干化后的污泥然后经过板式压滤机压率进一步降低水分，得到的含水率在65%-75%之间的脱水污泥；在整个过程中，高温的热空气依次对污泥进行预热及热干两次作用，实现两次热量交换，不仅提高了干化效率，缩短了污泥干化所需的时间，而且换热后无法利用的低温尾气又重新回到空气源热泵处，通过空气源热泵将低位热能转换为可以利用的高位热能，进而实现尾气中能量的二次利用，节能环保。