[实用新型]一种具有碎屑清理功能的全自动化金属切削机床

说明书

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种具有碎屑清理功能的全自动化金属切削机床，包括机床本体，所述机床本体的表面固定连接有外壳，通过将部分冷却液透过滤水板分流至曲板内侧的导流板上推动叶片和磁吸头旋转，磁吸头圆周运动牵引其吸附的碎屑于曲板表面进行同步运动实现收集，无需外部能源介入，降低了能耗和加工成本，更加节能环保，且通过磁吸头自身的圆周运动牵引其吸附的碎屑于曲板表面进行同步运动，直至上述铁磁性金属碎屑进入铁磁金属收集口，且该过程中，曲板上另一部分的冷却液沿着曲板将剩余的弱磁性金属碎屑冲带至弱磁金属收集框内，以此实现了对金属碎屑按照磁性的自分离，更加方便了后续的进一步回收。

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种具有碎屑清理功能的全自动化金属切削机床。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。

现有专利(公开号：CN210255350U)公开了一种便于清理碎屑的切削机床，包括机架，所述机架的底部设置底座，所述机架的左右两侧内壁均设置固定块，所述固定块的外壁设置吸附磁板，两组所述吸附磁板的底部均设置限位卡杆，所述限位卡杆的底部活动卡接固定板块，所述固定板块的中部位置设置内凹槽，所述机架的内壁连接隔板，所述隔板后侧挡板的前端面连接加工台，所述机架的内侧壁设置连接轴，所述连接轴的外壁活动设置切削滑座，所述切削滑座的前端面设置支撑板，支撑板的顶部设置电动推杆，所述机架的右侧外壁设置控制面板，保证碎屑降落时更加稳定，不会四处飞散，断电后碎屑可以落入内凹槽中，可以对碎屑进行总得收集，从而方便清理碎屑。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备需要输入电源控制电磁铁才能进行碎屑收集，增加了能耗和加工成本；2、其无法对不同性质金属件切削产生的碎屑进行分类。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑清理功能的全自动化金属切削机床，以解决上述背景技术中提出现有设备需要输入电源控制电磁铁才能进行碎屑收集，增加了能耗和加工成本，其无法对不同性质金属件切削产生的碎屑进行分类的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑清理功能的全自动化金属切削机床，包括机床本体，所述机床本体的表面固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有分板，所述分板将外壳内部区域分隔为切削区和清理区，且分板表面的两侧均开设有连通切削区和清理区的边槽。

所述清理区的内壁固定连接有与边槽对应的曲板，所述曲板的表面嵌设有滤水网，所述清理区的内壁且在曲板的内侧固定连接有与滤水网相配合的导流板，且清理区的内壁并位于曲板的内侧转动连接有内轴，所述内轴的表面固定连接有与导流板相配合的叶片，且叶片的表面固定连接有与曲板相配合的磁吸头，所述清理区的底壁开设有与曲板和磁吸头相配合的铁磁金属收集口，且清理区底壁的中部设置有与曲板相配合的弱磁金属收集框。

优选的，所述切削区固定连接有电控滑轨，且电控滑轨上设置有切削器。

优选的，所述外壳的内壁且位于清理区内设置有冲淋喷头。

优选的，所述曲板、导流板和叶片均为聚甲醛树脂材料制成。

优选的，所述内轴与外壳的连接处嵌设有轴承。

优选的，所述外壳的内壁且位于曲板内侧开设有排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过将部分冷却液透过滤水板分流至曲板内侧的导流板上，分流的冷却液被导流板导向冲击在叶片上，以此推动叶片和磁吸头通过内轴旋转，磁吸头通过自身的圆周运动牵引其吸附的碎屑于曲板表面进行同步运动实现收集，无需外部能源介入，降低了能耗和加工成本，更加节能环保。