[实用新型]具有防止金属屑飞溅的全自动化金属切削机床

说明书

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种具有防止金属屑飞溅的全自动化金属切削机床，包括底座，所述底座的顶面固定连接有防护壳，通过限位簧常态推动叶片处于平置状态，多个叶片组合为圆板，并封闭排气口，此状态下防护壳罩内部进行切削加工时溅射的金属碎屑会被叶片挡住，不会进入排气口内影响抽气部件，具有更好的使用安全性，且无需单独清理，保证了加工效率，且通过滑门联动旋座进行转动，而旋座旋转时，叶片可通过单侧设置的配重条使自身通过短轴进行一定的转动，以此实现姿态倾斜，且倾斜的叶片在持续旋转过程中可将防护壳罩内部的废气抽出并通过排气口排走，无需外界电源，降低了上设备成本和使用成本，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种具有防止金属屑飞溅的全自动化金属切削机床。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

金属切削过程中，由于刀具和加工件之间的相互作用，会产生大量的热，并且伴随着火花飞溅以及有毒废气，目前大多是安装抽气扇进行抽排。发明人在研究现有废气抽排的过程中发现现有技术存在如下问题：1、切削产生的金属碎屑容易溅射至抽气扇位置，即容易影响抽气扇运行，且不便清理；2、大多需要外接电源，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防止金属屑飞溅的全自动化金属切削机床，以解决上述背景技术中提出切削产生的金属碎屑容易溅射至抽气扇位置，即容易影响抽气扇运行，且不便清理，大多需要外接电源，增加了使用成本的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止金属屑飞溅的全自动化金属切削机床，包括底座，所述底座的顶面固定连接有防护壳罩，且底座的顶面并位于防护壳罩的开口处开设有轨槽，所述轨槽内部的两侧均滑动连接有与防护壳罩相配合的滑门。

所述滑门表面的内侧开设有内齿槽，所述防护壳罩的侧表面开设有圆腔，所述圆腔的内部转动连接有初段齿轮，所述初段齿轮与内齿槽相互啮合。

所述防护壳罩的内部开设有连通内外的排气口，所述排气口的内部转动连接有旋座，所述旋座的表面固定套接有末段齿轮，所述防护壳罩的内部转动插接有连杆，所述连杆的两端分别延伸至排气口和圆腔内并固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与初段齿轮和末段齿轮相互啮合。

所述旋座的表面转动连接有短轴，且短轴的表面活动套接有限位簧，所述限位簧的两端分别与短轴和旋座固定连接，所述短轴的外端固定连接有叶片，且叶片的侧边固定连接有配重条。

优选的，所述滑门的表面固定连接有辅助拉把。

优选的，所述连杆与防护壳罩的连接处嵌设有轴承。

优选的，所述排气口由主圆口和分圆口组成，所述旋座设置于主圆口内。

优选的，所述旋座的表面开设有限位弧槽，所述叶片的内端且在限位弧槽内固定连接有卡杆。

优选的，所述叶片的数量设为若干个并相互组合为圆板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过限位簧常态推动叶片处于平置状态，多个叶片组合为圆板，并封闭排气口，此状态下防护壳罩内部进行切削加工时溅射的金属碎屑会被叶片挡住，不会进入排气口内影响抽气部件，具有更好的使用安全性，且无需单独清理，保证了加工效率。

本实用新型中，通过滑门上的内齿槽推动初段齿轮、连杆进行转动，并联动旋座进行转动，而旋座旋转时，叶片可通过单侧设置的配重条使自身通过短轴进行一定的转动，以此实现姿态倾斜，且倾斜的叶片在持续旋转过程中可将防护壳罩内部的废气抽出并通过排气口排走，无需外界电源，降低了上设备成本和使用成本，更加节能环保。