[实用新型]一种穿孔检测机构

说明书

本实用新型公开了一种穿孔检测机构，位于加工件下方，且与穿孔机上的穿孔部位置相对应，包括模组以及位于所述模组上的喷水感应头；所述模组包括电机、丝杆以及安装壳体，所述丝杆一端与安装壳体内部活动连接，另一端穿过所述电机并延伸至安装壳体外部，所述喷水感应头包括进水口以及喷水口，所述电机转动轴转动驱动丝杆沿安装壳体的长度方向移动，使喷水感应头移动至加工工件待穿孔处，所述喷水感应头顶部排布有感应线。本实用新型通过喷水感应头感应加工件是否被完全打穿，提高穿孔检测的准确性，降低工作人员的劳动强度，降低企业的加工损耗。

技术领域

本实用新型涉及穿孔检测技术领域，尤其涉及一种穿孔检测机构。

背景技术

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。目前，穿孔机被广泛的应用于模具金属开孔，现在市场上的穿孔机可分为传统的手工操作机械和自动化设备，但是两者对于穿透模具的判断方式非常落后和低效。

大部分操作人员在打孔加工的过程中，一般通过肉眼判断或听加工电极将金属打穿后发出的特别声音来判读是否被打穿，再进而操控按钮控制加工电极的上升，人眼直接观察会出现判断失误的现象，判断不准确。有些操作人员会在工件底面放置金属接触件，当电机打穿以后加工电极头部直接碰到该接触件来检测，容易损伤精细的加工电极头部，导致无法进行下一次加工。因此，需要设计一种穿孔检测机构来解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种穿孔检测机构，通过喷水感应头感应加工件是否被完全打穿，提高穿孔检测的准确性，降低工作人员的劳动强度，降低企业的加工损耗。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种穿孔检测机构，位于加工件下方，且与穿孔机上的穿孔部位置相对应，包括模组以及位于所述模组上的喷水感应头；所述模组包括电机、丝杆以及安装壳体，所述丝杆一端与安装壳体内部活动连接，另一端穿过所述电机并延伸至安装壳体外部，所述喷水感应头包括进水口以及喷水口，所述电机转动轴转动驱动丝杆沿安装壳体的长度方向移动，使喷水感应头移动至加工工件待穿孔处，所述喷水感应头顶部排布有感应线。

优选地，所述安装壳体上设置有与其相匹配的壳盖，所述安装壳体内部设置有一滑轨，所述电机位于安装壳体内，且所述电机与滑轨沿安装壳体的长度方向依次设置。

优选地，所述滑轨上设置有可移动的滑块，所述丝杆通过支撑座与滑块固定连接，所述丝杆与支撑座接触端通过螺丝锁附固定，喷水感应头具体位于丝杆上远离支撑座的一端。

优选地，所述感应线四周由铜管包覆，且所述感应线与穿孔机电性连接，所述穿孔机的穿孔部为中空的金属管。

优选地，所述喷水感应头呈倒置的L型设置，所述进水口位于L型短边的侧边，所述喷水口位于L型短边的上端面，且所述进水口与喷水口导通。

优选地，所述喷水感应头L型长边沿其长度方向的两侧均设置有一圆棒夹紧口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过电机、丝杆、滑轨以及喷水感应头的相互配合，通过喷水感应头感应加工件是否被完全打穿，喷水感应头位于加工件的下方，当穿孔机的穿孔部将加工件钻出小孔时，喷水感应头对加工件进行喷水，一方面能够将钻孔过程中产生的掉落至孔槽中的金属屑排出，提高钻孔的效率，另一方面当钻孔部接触至喷水感应头上的铜管时，铜管内的感应线感应，打孔与喷水均停止工作，表明此时已完全穿孔，提高穿孔检测的准确性，降低工作人员的劳动强度，降低企业的加工损耗。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构轴侧图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的部分结构轴侧图；