[实用新型]传感器压片焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种传感器压片焊接装置，属于传感器生产设备技术领域，包括支柱以及安装在支柱上的激光焊接机，激光焊接机的下方安装有两个对称分布的第一底板，两个第一底板之间安装有第二底板，第一底板上安装有一组对称分布的第一气动伸缩杆，第二底板的顶部安装有多个均匀分布的第二气动伸缩杆，多个第二气动伸缩杆的外侧安装有安装台。本实用新型通过下模夹板的设置，能够将传感器卡在下模夹板上的多个下模槽的内部进而推入第三安装槽的内部备用，通过上模夹板的设置，能够将传感器的压片放置在上模夹板上多个上模槽的内部进而推入第二安装槽的内部备用，利用第一气动伸缩杆收缩带动透光台向下压。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种传感器压片焊接装置，属于传感器生产设备技术领域。

背景技术

胎压传感器是一种用于检测轮胎胎压的传感器，胎压的检测对汽车的行驶安全有很重要的意义，能够很大程度降低由于胎压过高和胎压过低导致的安全事故的发生率，及时检测胎压并向驾驶人发出警报能够及时对轮胎进行相关维修或者处理，保证胎压在正常的范围内以确保行车安全。

胎压传感器一般由传感器、处理芯片和保护外壳组成，其中胎压传感器压片的焊接是胎压传感器生产的一个流程，在焊接压片的时候需要使用传感器压片焊接装置，传统的传感器压片焊接装置存在以下不足：(1)手动对准传感器压片，再将对好的单个未焊接的传感器放置在模具槽内卡住，容易造成压片掉落和跑偏，同时人工作业自动化程度低，效率低下；(2)焊接好的成品需要手动将成品从模具槽的内部抠出，长时间工作会给工作人员的手部带来极大的疲劳感，同时取出成品速度慢，效率低，针对以上不足，怎样研究出一种高效且自动化程度高的传感器压片焊接装置是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有胎压传感器自动化程度低以及生产效率低的不足，而提供的一种传感器压片焊接装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种传感器压片焊接装置，包括支柱以及安装在所述支柱上的激光焊接机，所述激光焊接机的下方安装有两个对称分布的第一底板，两个所述第一底板之间安装有第二底板，所述第一底板上安装有一组对称分布的第一气动伸缩杆，所述第二底板的顶部安装有多个均匀分布的第二气动伸缩杆，多个所述第二气动伸缩杆的外侧安装有安装台，所述安装台的底部安装有一组对称分布的滑块，所述第二底板上开设有两个与所述滑块相互配合的滑槽，所述安装台上从上至下依次开设有第二安装槽和第三安装槽，所述第二安装槽的内部安装有上模夹板，所述上模夹板上开设有多个均匀分布的上模槽，所述第三安装槽的内部安装有下模夹板，所述下模夹板上开设有多个均匀分布的下模槽，所述第二安装槽和所述第三安装槽之间开设有多个均匀分布的分离槽，所述第三安装槽的底部开设有多个均匀分布的推板槽，所述推板槽的内部设有推板，所述推板通过所述第二气动伸缩杆与所述第二底板相互连接，所述安装台的后侧设有连接板，所述连接板通过第三气动伸缩杆与位于所述第一底板后侧的安装板相互连接，所述第一气动伸缩杆的顶部连接有位于所述安装台上方的透光台，所述透光台上安装有多个均匀分布的防爆玻璃。

优选的，所述支柱的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部通过升降块连接有位于所述激光焊接机顶部的顶板，所述激光焊接机与所述顶板固定连接。

优选的，所述顶板的底部安装有位于所述升降槽两侧的弧形的支撑块，所述支撑块上安装有多个紧固螺栓，所述支柱的另一侧安装有气泵。

优选的，所述透光台的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的顶部和底部分别开设有多个均与分布的第一透光孔和第二透光孔。

优选的，所述第一安装槽的内部安装有玻璃安装板，所述玻璃安装板上开设有多个均匀分布的玻璃安装槽，所述玻璃安装槽的内部安装有所述防爆玻璃。

优选的，每组所述第一气动伸缩杆之间安装有导柱，所述透光台上开设有与所述导柱相互配合的导孔。