[实用新型]一种板材横梁吊具

说明书

一种板材横梁吊具，包括“工”字型横梁的上端面与起吊梁连接，起吊梁的上部设置通孔；在“工”字型横梁的左、右开口上，相向对称设置两个蹄型吊耳；两个蹄型吊耳均与“工”字型横梁活动连接，并可沿着横梁横向移动；拱形卸扣的上端与蹄型吊耳连接，拱形卸扣的下端与钢丝绳连接；钢丝绳下端连接两个连接块，连接块的下端连接起重钳。其优点是：相较于现有技术直接吊起与吊带连接的钢板，侧倒“L”型起重钳为可以使得六米以上尺寸的大型板材卡入其中，便于起吊；这样在搬运钢板的过程中不容易导致钢板变形或钢板边部损伤，然后放置到所需的地方，进行加工或储存。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种板材横梁吊具。

背景技术

成品的钢板等板材下线后，都是多块板材叠放在一起的；装车运输时，需要将叠放在一起的多块钢板一起搬运，必须使用一种牢固、稳定的吊具，能够承受多块钢板的重量，对于不同尺寸的钢板，还需要调节吊具的宽度或高度，来适应不同尺寸板材的需求；一些成品钢板对加工要求精度较高，直接用吊带搬运成品钢板，容易导致钢板变形或损伤；而且，特长板材（6米以上），由于尺寸太大，往往不容易吊装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可吊装特长板材、保护钢板不损伤的板材横梁吊具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材横梁吊具，其特征在于：包括一“工”字型横梁、一起吊梁、一蹄型吊耳、一拱形卸扣、一钢丝绳、一连接块、一起重钳；

所述“工”字型横梁的上端面与所述起吊梁连接，所述起吊梁的上部设置一通孔；在所述“工”字型横梁的左、右两侧的开口处，相向对称设置两个所述蹄型吊耳；两个所述蹄型吊耳均与所述“工”字型横梁活动连接，并可沿着所述横梁进行横向移动；

所述拱形卸扣的上端与所述蹄型吊耳连接，所述钢丝绳为三角形结构；所述拱形卸扣的下端与所述钢丝绳的上端连接，所述钢丝绳下部两端分别连接一个所述连接块，两个所述连接块可在所述钢丝绳上移动，以改变两个所述连接块的间距；所述连接块的下端连接所述起重钳；

两个相向对称设置的所述蹄型吊耳为一组，在所述“工”字型横梁上设置一组以上。

优选的，所述蹄型吊耳上纵向设置一加强筋。

优选的，所述起吊梁为三角形。

优选的，所述起重钳为侧倒“L”型。

优选的，所述连接块与所述起重钳活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相较于现有技术直接吊起与吊带连接的钢板，侧倒“L”型起重钳为可以使得六米以上尺寸的大型板材卡入其中，便于起吊；这样在搬运钢板的过程中不容易导致钢板变形或钢板边部损伤，然后放置到所需的地方，进行加工或储存。本实用新型结构简单，方便调节；起重钳可以通过蹄型吊耳调整其在横梁下的位置，而且提供行吊车上下高度也是可调节的，更方便装运大尺寸钢板；即使特长板材、也可以保护钢板不受损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为图1中A-A向放大图；

图3为本实用新型实施例一的侧视图。

图中标记为：

1、横梁；2、起吊梁；21、通孔；3、蹄型吊耳；31、加强筋；4、拱形卸扣；5、钢丝绳；

6、连接块；7、起重钳。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一