[实用新型]电炉称重装置

说明书

本实用新型为一种电炉称重装置，包括至少一个称重结构，所述称重结构包括称重传感器和称重支架，所述称重传感器设置于所述称重支架内，所述称重支架能将被称量体的重量传递至所述称重传感器，所述称重支架用于保护所述称重传感器以使其只承担称量方向的作用力；所述称重支架内位于所述称重传感器的上方设置冷却结构。本实用新型中称重传感器通过称重支架与被称量体之间建立称量关系，称量传感器安装在称重支架内，称重支架有效的保护称量传感器。

技术领域

本实用新型涉及电炉炼钢技术领域，尤其涉及一种电炉称重装置。

背景技术

在电炉炼钢生产过程中，从冶炼开始到冶炼终点出钢，原料往往分批次加入，无论是加入废钢还是兑入铁水，在线知道电炉内冶炼废钢的重量对制定冶炼工艺具有重要意义。炉体称重系统是实现这一目标的一种手段，现有的炉体称重系统称重传感器多数采用梁式传感器81(现有技术一，见图13)，一般放置在倾动摇架支撑座板82上，传感器的底面固定在摇架上，炉体的下炉壳支撑板83坐在称重传感器的顶面上，整个电炉炉体共有4个位置设置称重传感器。电炉生产过程中炉体会有出钢和出渣动作，这两种动作都是通过摇架上的倾动机构完成的。随着出钢或出渣操作，坐在摇架上的炉体也随之倾动，称重传感器的称量面将受到因炉体倾动产生相应摩擦力，该摩擦力容易导致称重传感器的损坏。另外与称重传感器顶面接触下炉壳支撑板也会将炉内的热量传递到称量传感器上易导致传感器称量精度度降低甚至因过热而损坏。

称重系统还有另外一种形式(现有技术二，见图14)，称重传感器采用轴式传感器84。此种形式适合于倾动平台坐在托轮85上，称重传感器安装在托轮内，这种称重系统称重传感器选型的吨位将变大，因为它不但要称量炉体的重量而且还要称量整个摇架重量及其安装在摇架平台上所有设备的重量。称重时倾动油缸86也会分担称重传感器一部分重量，导致炉体称量重量不准确，若传感器发生故障需要更换时，还要将摇架87倾动平台吊起，导致更换时间变长。进而影响电炉生产作业时间。所以一套可靠且便于安装维护的电炉称重系统对电炉炼钢生产具有重要意义。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电炉称重装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉称重装置，克服现有技术中存在的问题，本实用新型中称重传感器通过称重支架与被称量体之间建立称量关系，称量传感器安装在称重支架内，称重支架有效的保护称量传感器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种电炉称重装置，包括至少一个称重结构，所述称重结构包括称重传感器和称重支架，所述称重传感器设置于所述称重支架内，所述称重支架能将被称量体的重量传递至所述称重传感器，所述称重支架用于保护所述称重传感器以使其只承担称量方向的作用力；所述称重支架内位于所述称重传感器的上方设置冷却结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述称重支架包括上面板和下底板，所述上面板和所述下底板之间通过拉杆结构连接，所述上面板能相对所述下底板上下移动；所述上面板和所述下底板之间构成设置称重传感器的容置空间；所述上面板上设置称重过渡体，所述称重过渡体的顶面构成称量面，所述称重过渡体的底面能与所述称重传感器的顶面顶抵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述拉杆结构包括第一拉杆和第二拉杆，所述上面板的底面设置向下延伸的第一铰支座，所述下底板的顶面设置向上延伸的第二铰支座，所述第一拉杆的第一端铰接于所述第一铰支座上，所述第一拉杆的第二端铰接于所述第二铰支座上；所述上面板的底面还设置向下延伸的第四铰支座，所述第四铰支座与所述第二铰支座相对设置，所述下底板的顶面还设置向上延伸的第三铰支座，所述第三铰支座与所述第一铰支座相对设置；所述第二拉杆的第一端铰接于所述第三铰支座上，所述第二拉杆的第二端铰接于所述第四铰支座上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一拉杆的第一端和第二端分别设置第一关节轴承和第二关节轴承，所述第一铰支座上设置第一铰接孔，所述第二铰支座上设置第二铰接孔，所述第一关节轴承和所述第一铰接孔之间穿设第一销轴，所述第二关节轴承和所述第二铰接孔之间穿设第二销轴；