[实用新型]一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系统

说明书

本实用新型涉及塑胶造粒技术领域，且公开了一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系统，包括粉碎室和支撑脚，粉碎室的底部两侧均连接有支撑脚，支撑脚的下端连接有基座，粉碎室的顶部中间位置开设有入料漏斗，粉碎室的底部中间位置开设有出料口，粉碎室的内部后壁上设置有防护箱，防护箱的内部安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴与正前方的粉碎齿轮相连接，本实用新型通过设置承重台、搅拌电机、搅拌螺杆和联轴器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对塑胶造粒原料进行搅拌，使得熔化更为均匀，提高了熔化的质量，其次通过设置高频电磁感应线圈，使得加热更为迅速，加快了熔化效率，且热效率高。

技术领域

本实用新型涉及塑胶造粒技术领域，具体为一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系统。

背景技术

塑胶造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑胶造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，在塑胶造粒时，塑胶粒、无机填料、改性剂等原料需要混合，混合后，由于无机填料具有一定的吸水性，会发生混合料的团聚现象，此时放入熔融螺杆机里面，会导致材料局部不均匀，影响产品品质，虽然粉碎与熔融一体式系统的种类有很多，但是不能够有效应对这种造粒前的团聚现象，无法满足使用者的需求。

现有的粉碎与熔融一体式系统，在使用时，无法对塑胶造粒原料进行搅拌，使得熔化不均匀，导致熔化的质量差，其次对粉碎后的塑胶造粒原料加热缓慢，致使熔化效率低，且热效率差，因此迫切的需要一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系统来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系统，解决了现有的粉碎与熔融一体式系统，在使用时，无法对塑胶造粒原料进行搅拌，使得熔化不均匀，导致熔化的质量差，其次对粉碎后的塑胶造粒原料加热缓慢，致使熔化效率低，且热效率差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系统，包括粉碎室和支撑脚，所述粉碎室的底部两侧均连接有支撑脚，所述支撑脚的下端连接有基座，所述粉碎室的顶部中间位置开设有入料漏斗，所述粉碎室的底部中间位置开设有出料口，所述粉碎室的内部后壁上设置有防护箱，所述防护箱的内部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与正前方的粉碎齿轮相连接，所述出料口的下端与料筒的入口处相连接，所述料筒的底部连接有立柱，所述料筒的外表面设置有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层的外表面设置有高频电磁感应线圈，所述基座的左上端安装有电磁加热控制器，所述料筒的内部轴心处水平连接有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的右端穿过料筒的右侧壁与外部的联轴器相连接，所述基座的右上端连接有承重台，所述承重台的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与左端的联轴器相连接，所述料筒的右下端开设有排料口。

优选的，所述粉碎电机和粉碎齿轮的数量均设置为两个，且均关于防护箱左右轴对称设置。

优选的，所述电磁加热控制器与高频电磁感应线圈之间电性连接。

优选的，所述排料口位于立柱和高频电磁感应线圈之间。

优选的，所述支撑脚的数量设置为四个。

优选的，所述承重台位于料筒的右侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型的两个粉碎齿轮高速相对转动，可以形成相对高速剪切塑胶粒子流，在相互碰撞过程中，混合料的中无机填料的团聚得到解决，通过设置承重台、搅拌电机、搅拌螺杆和联轴器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对塑胶造粒原料进行搅拌，使得熔化更为均匀，提高了熔化的质量，其次通过设置高频电磁感应线圈，使得加热更为迅速，加快了熔化效率，且热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护箱、粉碎电机与粉碎齿轮连接关系的俯视结构示意图；