[实用新型]一种工业废酸回收净化系统

说明书

本实用新型公开了一种工业废酸回收净化系统，包括沉降筒和氧化筒，所述沉降筒的底部设置有与其相连通的底筒，所述沉降筒的内侧装配有卡座，所述卡座上装配有滤网层，且底筒上还固定安装有位于沉降筒下方的滤砂盘，所述沉降筒的顶部设置有进液管，所述底筒的底部固定连接有耐酸管，所述底筒通过耐酸管固定连接有氧化筒，所述氧化筒的输出端固定连接有超声波萃取器；该工业废酸回收净化系统，通过沉降筒与底筒的设置，能够对工业废酸进行初步净化，对其中所掺杂的杂质进行过滤和吸附，而氧化筒中各组件的设置，便于使废酸与硝酸之间发生氧化反应，再配合超声波萃取器对其反应物进行固液分离和烘干，从而能够对废酸进行高效净化和二次利用。

技术领域

本实用新型涉及工业废酸净化技术领域，具体为一种工业废酸回收净化系统。

背景技术

废酸按酸中的介质不同可分为有机废酸、无机废酸，其中无机废酸约占65％，有机废酸约占35％；除含有各种残酸外，有机废酸还含有较高的COD、色度，无机废酸含有重金属盐、总磷，工业废酸处理迫在眉睫，废酸产生于各行各业，据行业综合调研统计，化学工业领域每年产生各种浓度的废酸接近8000万吨，属于产生废酸的大户。

针对现有废酸处理，目前的方式主要有冷却结晶法、蒸发结晶法、喷烧分解法、离子交换法、溶剂萃取法、中和法、渗析法等。但这些处理方式普遍存在投资及运行成本高、处理效果不理想等问题，其中冷却结晶法、蒸发结晶法、喷烧分解法等方法还具有能耗高、设备维护困难等缺陷，同时还会产生大量废气和废渣；离子交换法和渗析法运行稳定性差，回收酸不彻底；溶剂萃取法和中和法需要消耗大量化学试剂，容易带来二次污染

因此，我们提出了一种工业废酸回收净化系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废酸回收净化系统，解决了现有装置难以对废酸液进行高效净化和二次利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业废酸回收净化系统，包括沉降筒和氧化筒，所述沉降筒的底部设置有与其相连通的底筒，所述沉降筒的内侧装配有卡座，所述卡座上装配有滤网层，且底筒上还固定安装有位于沉降筒下方的滤砂盘，所述沉降筒的顶部设置有进液管，所述底筒的底部固定连接有耐酸管，所述底筒通过耐酸管固定连接有氧化筒，所述氧化筒的输出端固定连接有超声波萃取器，所述氧化筒的顶部固定安装有微型泵，所述微型泵输入端固定连接在硝酸桶上，所述氧化筒的内侧设置有与微型泵输出端相连通的喷管，且喷管的外壁上开设有规则分布的四十五个喷孔。

优选的，所述沉降筒与卡座之间为可拆卸套装，所述卡座的内侧装配有环形滤网层，所述滤网层的内侧套装有微型马达，所述微型马达的顶部和底部设置有两个输出端，且微型马达的两个输出端分别固定套装有上搅板和下搅板。

优选的，所述沉降筒与底筒之间为可拆卸套装，且底筒与滤砂盘之间也设置有相适配的螺纹圈组。

优选的，所述底筒的输出端固定安装有第一耐酸泵，所述第一耐酸泵的输出端固定连接有耐酸管，且氧化筒外壁的上方设置有与耐酸管规格相适配的输液口。

优选的，所述氧化筒的输出端通过导管固定连接有超声波萃取器，且导管上还套装有第二耐酸泵。

优选的，所述超声波萃取器的输出端设置有轻相和重相两个出料口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工业废酸回收净化系统。具备以下有益效果：

1、该工业废酸回收净化系统，通过沉降筒与底筒的设置，能够对工业废酸进行初步净化，对其中所掺杂的杂质进行过滤和吸附，而氧化筒中各组件的设置，便于使废酸与硝酸之间发生氧化反应，再配合超声波萃取器对其反应物进行固液分离和烘干，从而达到对废酸进行高效净化和二次利用的效果。