[实用新型]一种冒口易割片

说明书

本实用新型提供了一种冒口易割片，冒口易割片包括基片及导通基片上、下表面的通液孔，通液孔的下端连通铸件的型腔，通液孔的上端连通冒口，冒口易割片进一步包括耐高温的网格片，网格片铺设在通液孔中。本实用新型中的网格片能够充分对金属基体进行切割，降低冒口本体和铸件间的结合力，在提高去除冒口效率的同时降低去除冒口所需能耗，具有易清理、效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种冒口易割片。

背景技术

目前，在铸造生产中，为避免铸件出现缺陷，在铸件上方或侧面设置有冒口结构，一般的冒口结构由冒口和设置在冒口下端且与铸件型腔连通的易割片构成。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口型腔里未回充到铸件型腔的剩余金属液则随铸件冷却成型为与铸件本体相连的铸件冒口。易割片设置的目的便于铸件冒口与铸件本体的分离，防止在分离铸件冒口与铸件本体时伤及铸件本体。

在大型球墨铸铁铸件生产时，发热冒口的使用型号越来越大，为了确保补缩效果，冒口颈尺寸也越来越大，这给后工程清理带来很多困难。

大型铸件目前基本采用传统的直筒式冒口或缩颈式冒口，冒口壁厚薄，使用金属液量大，冒口颈断面为实心结构，后工程处理时能耗高，清理工时高。

因此，需要对现有技术中进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种冒口易割片，具有易清理、效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冒口易割片，包括基片及导通基片上、下表面的通液孔，通液孔的下端连通铸件的型腔，通液孔的上端连通冒口，其特征在于，冒口易割片进一步包括耐高温的网格片，网格片铺设在通液孔中。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，通液孔包括上锥形孔和下锥形孔，上锥形孔的大口朝上，下锥形孔的大口朝下，其中上锥形孔的小口与下锥形孔的小口直径相等并对接为一体，网格片平铺在上锥形孔与下锥形孔的对接处。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片的中部设有小孔，小孔的孔径为1.5～5mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片的线径为0.8～2.0mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片为玻璃纤维网格片。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片为碳化处理后表面发黑的高硅氧玻璃纤维网制成。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，冒口易割片还包括金属封环，金属封环设置于网格片的外圈。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，网格片的外圈向上方折弯形成连接部，金属封环与连接部之间固定连接。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，金属封环采用冲压用冷轧板制成。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，基片采用覆膜砂和自硬砂制成。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中的网格片在高温条件(不超过1620℃)下，仍然能够保持完整的形态，也不会和金属也发生反应，避免对铸件材质的影响，并且网格片能够充分对金属基体进行切割，降低冒口本体和铸件间的结合力，在提高去除冒口效率的同时降低去除冒口所需能耗。

此外本实用新型中的金属封环在固定网格片的同时为网格片提供拉紧作用力，避免高温下的网格片发生位移导致产品尺寸缺陷。