[实用新型]一种发热保温冒口

说明书

本实用新型提供了一种发热保温冒口，发热保温冒口包括冒口本体和装配在冒口本体上的钢套，钢套的上下端开口，其中在钢套的下端开口处设有向内弯折的翻边结构。本实用新型通过翻边结构，一方面可以增加钢套的下端开口的强度，其自身不会产生变形，另一方面可以用来阻止少量材料掉入型腔中，可以有效消除因材料从钢套内腔掉到模具和砂型表面所导致的模具生锈、砂型表面有杂质、浇铸后产品表面有缺陷等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种发热保温冒口。

背景技术

如图1-2所示，现有技术中的钢套自身较薄，一般为0.3mm，在高压造型时钢套下口处经常出现变形现象，影响使用效果；冒口造型后会刮发热材料，材料会从钢套内腔掉到模具和砂型表面，导致模具生锈、砂型表面有杂质、浇铸后产品表面有缺陷等问题。

此外钢套在使用时需要人工将钢套插入冒口内腔，由于钢套侧面光洁无标记，人工组装时无法确定安装的是否到位，出现钢套安装过度、冒口颈残留过高、清理成本高等问题。

因此，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种发热保温冒口，其不仅强度高不易产生变形，还能够防止渣孔的出现，具有结构简单、实用性强的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种发热保温冒口，其包括冒口本体和装配在冒口本体上的钢套，所述钢套的上下端开口，其中，在钢套的下端开口处设有向内弯折的翻边结构。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，翻边结构沿钢套的长度方向的距离为2mm以上。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，翻边结构沿钢套的高度方向的距离为3mm，其承载能力超过12KN。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，翻边结构形成为圆环状，翻边结构的中心与钢套的中心相重合。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，钢套包括钢套上部、钢套中部和钢套下部，钢套上部和钢套中部均呈柱状，其中钢套上部的直径大于钢套中部的直径并形成限位结构。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，钢套上部的直径与钢套中部的直径差值在1mm以上。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，钢套上部的高度为10-16mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，钢套下部为向下方内侧收缩的锥口形。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，钢套采用冷轧板和/或镀锌冷轧板制成。

本发明中的钢套作为与冒口本体配合使用的零部件进行使用，这里的钢套为行业用语，并非限定该钢套完全为钢材质制作而成。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过翻边结构，一方面可以增加钢套的下端开口的强度，其自身不会产生变形，另一方面可以用来阻止少量材料掉入型腔中，可以有效消除因材料掉入模具和砂型表面所导致的模具生锈、砂型表面有杂质、浇铸后产品表面有缺陷等问题。

本实用新型在钢套上部和钢套中部的分界处形成限位结构，可以给人工组装时提供组装标识，限位结构的存在可使钢套安装时不会歪斜并与冒口四周受力均匀。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是现有技术使用前的结构示意图；

图2是现有技术使用后的结构示意图；

图3是本实用新型冒口实施例1中钢套的结构示意图；

图4是本实用新型冒口实施例1中冒口本体和钢套装配前的示意图；