[实用新型]一种适用于主轴铸件的高发热量组合冒口

说明书

本实用新型提供了一种适用于主轴铸件的高发热量组合冒口，将其设置于主轴铸件底部的热节最大区域处从而在铸造过程中改变主轴铸件的凝固顺序，其中高发热量组合冒口包括多个冒口套，多个冒口套之间互相组合并形成一适配于主轴铸件底部热节最大区域的环形结构体，其中组合冒口的中部预留有用于排布浇注系统的孔。本实用新型通过冒口的发热整个主轴铸件的凝固顺序，使最后凝固的区域不在主轴铸件上，避免主轴铸件出现缩孔或缩松的现象。

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种适用于主轴铸件的高发热量组合冒口。

背景技术

风力发电机主轴部件为了确保材质致密，没有缺陷，最初采用锻压工艺生产，生产成本高；为了降低成本，现有技术中改为铸件，但内部缺陷要求等级并未降低，这就对补缩工艺提出了很高的要求。

传统工艺设计理念中，冒口需要放置在铸件顶部，或者冒口的金属液面要高于补缩区域的液面，通过重力作用，让冒口内的液压金属对铸件进行补缩。

例如中国专利200910101185.4中公开的一种风力发电机中定子主轴铸件的铸造方法，其所提供的技术方案中将冒口设计在铸件型腔的上平面上。

再例如中国专利201920906522.6中公开的一种风电主轴金属型及铸造系统，其所提供的技术方案中也将冒口设在铸件型腔的顶部。

上述技术方案的问题点在于，最后凝固的区域存在于主轴铸件上。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种适用于主轴铸件的高发热量组合冒口，通过冒口的发热整个主轴铸件的凝固顺序，使最后凝固的区域不在主轴铸件上，避免主轴铸件出现缩孔或缩松的现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于主轴铸件的高发热量组合冒口，将其设置于主轴铸件底部的热节最大区域处从而在铸造过程中改变主轴铸件的凝固顺序，其中高发热量组合冒口包括多个冒口套，多个冒口套之间互相组合并形成一适配于主轴铸件底部热节最大区域的环形结构体，其中组合冒口的中部预留有用于排布浇注系统的孔。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，组合冒口进一步包括与冒口套一一对应的易割片，易割片的形状与主轴铸件底部热节最大区域的表面形状相适配。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，冒口套包括具有形成冒口内腔的多个冒口套侧壁，易割片设置于冒口内腔的开口处。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，冒口套侧壁的平均壁厚尺寸为冒口内腔的内腔尺寸的30％～40％。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，冒口套侧壁包括两个周向外侧壁，相邻的冒口套的周向外侧壁之间存在间隙。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，相邻的冒口套的周向外侧壁之间所存在间隙为30mm～80mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，冒口套侧壁包括一个径向内侧壁，不同的冒口套的径向内侧壁围合形成孔。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，孔为方孔，其边长为250mm～400mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，冒口套侧壁包括一个轴向外侧壁，轴向外侧壁形成为平面侧壁，不同的冒口套的轴向外侧壁处于相同的平面内。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，冒口套的数目为3-8个。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中主轴铸件的法兰区域朝下放，为改善铸件内部缩松状况，将组合冒口放置在主轴铸件底部的热节最大的区域，通过组合冒口的发热改变整个主轴铸件的凝固顺序，改变整个凝固温度梯度，将整个温度场中热量最大的区域拉出主轴铸件，即最后凝固的区域不在主轴铸件上，避免主轴铸件出现缩孔或缩松的现象。