[实用新型]一种齿轮加工打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮加工打磨装置，涉及齿轮生产设备技术领域，包括底座，所述底座的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面传动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨轮。该一种齿轮加工打磨装置，设置滑轨，可以调节对齿轮打磨的面积范围，设置双打磨轮，可同时对齿轮的两面进行打磨，达到了提高工作效率的目的，通过卸料板的设置，加工好的齿轮被推送到导料板上，设置推杆，可以推送待加工齿轮到加工位置，从而起到了自动上料的作用，达到了节约时间，便于批量生产的目的。

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产设备技术领域，具体为一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。齿轮打磨机是一种用于给齿轮去翻边毛刺的自动化机械设备，它采用气动或电动的高速转动带动砂轮片进行磨削工作，该机床为汽车、摩托车、农用车、工程机械、减速机械、机器制造等行业提供了便利可靠的装备，极大的提高了传动零件的啮合精度，有效的降低了传动噪音。

在齿轮的生产过程中需要对其表面进行抛光打磨处理，目前，市场上的齿轮打磨机大部分都是先打磨上表面，再打磨下表面，从而使齿轮打磨所需要的时间较长，从而影响齿轮的生产效率，同时，打磨过程中不便于齿轮自动传送上料，以至于在拿取齿轮时会造成时间上的浪费，不利于批量操生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工打磨装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面传动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨轮，所述底座的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端固定连接有卸料板，所述底座的表面固定连接有龙门架，所述龙门架的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述底座的表面固定连接有立柱，所述立柱的表面固定连接有储料盒，所述储料盒的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有传动轮,所述储料盒的外表面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的另一端螺纹连接有推杆，所述推杆的另一端转动连接有送料板。

可选的，所述滑槽的横截面为T型，所述滑板的形状也为T型，且与滑槽的大小向适应，且滑板的数量为两个，分别位于双向螺杆的两端，且双向螺杆的一端设有把手。

可选的，所述滑轨的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端设有把手，所述支撑柱的表面开设有与螺纹杆相适应大小的螺纹孔，且与螺纹杆传动连接。

可选的，所述储料盒的形状为L型，所述储料盒的内侧壁设有滑道，且滑道内滑动连接有挡料板，所述挡料板的横截面为L型，且挡料板的表面固定连接有磁铁，所述挡料板的横截面为L型，且挡料板和送料板的表面均固定连接有磁铁，且送料板和挡料板表面磁铁的位置相对应。

可选的，所述储料盒的一端开设有通槽，所述卸料板的高度与通槽一致，且位于储料盒的一侧，且储料盒远离卸料板的另一侧面固定连接有导料板，所述导料板的另一侧面固定连接在龙门架的表面，且导料板的下表面固定连接有支柱，且支柱的另一端固定连接在底座上。