[实用新型]一种合成革生产加工用涂抹设备

说明书

本实用新型涉及合成革技术领域，且公开了一种合成革生产加工用涂抹设备，包括外罩，所述外罩的一侧底部开设有进料口，所述外罩的一侧顶部开设头出料口，所述外罩的内壁安装有输送辊，所述外罩内壁底部设置有料池，且料池位于输送辊的左侧，所述料池的上方设置有涂抹辊，且涂抹辊与外罩内壁相连接，所述外罩远离涂抹辊的内壁安装有引导辊，且引导辊位于涂抹辊的左上方，所述外罩远离引导辊的内壁安装有加热辊。该合成革生产加工用涂抹设备，通过可调节刮板的设置，可对经涂抹辊涂抹后的合成革表面进行刮平处理，提高了合成革的美观性，同时可根据加工需求，对物料的涂抹厚度进行调节，满足用户对合成革的不同加工需求。

技术领域

本实用新型涉及合成革技术领域，具体为一种合成革生产加工用涂抹设备。

背景技术

合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，在其加工过程中，通常需使用涂抹设备对其进行表面涂料的涂抹作业。

常见的合成革生产加工用涂抹设备一般采用由蘸有涂料的涂抹辊对合成革进行涂抹后，再直接烘干的方式对合成革进行涂抹加工，但此种涂抹后直接烘干的加工方式，不便于用户对合成革表面涂层的厚度进行控制，给合成革后续的加工带来不便，同时涂抹辊涂抹后的涂层平整度较差，涂层烘干后容易出现凹凸不平的现象，使得合成革的美观性较差，为此提出一种合成革生产加工用涂抹设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成革生产加工用涂抹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革生产加工用涂抹设备，包括外罩，所述外罩的一侧底部开设有进料口，所述外罩的一侧顶部开设头出料口，所述外罩的内壁安装有输送辊，所述外罩内壁底部设置有料池，且料池位于输送辊的左侧，所述料池的上方设置有涂抹辊，且涂抹辊与外罩内壁相连接，所述外罩远离涂抹辊的内壁安装有引导辊，且引导辊位于涂抹辊的左上方，所述外罩远离引导辊的内壁安装有加热辊，且加热辊位于引导辊的右侧，所述外罩的另一侧开口处铰接有直杆，所述直杆的端头处固定有刮板，所述直杆的外部设置有滑套，所述滑套的外侧活动连接有调节杆，所述调节杆的外部设置有螺母，且螺母与外罩外壁相固定。

优选的，所述加热辊交叉设置在外罩的内壁。

优选的，所述刮板采用倾斜设置，且刮板位于料池的上方。

优选的，所述直杆与调节杆通过螺母构成联动结构，且调节杆与螺母之间为螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合成革生产加工用涂抹设备，具备以下有益效果：

1、该合成革生产加工用涂抹设备，旋转调节杆，调节杆在螺母的作用下伸缩移动，进而带动直杆围绕铰接点转动，对刮板与引导辊间的距离进行调节，通过可调节刮板的设置，可对经涂抹辊涂抹后的合成革表面进行刮平处理，提高了合成革的美观性，同时可根据加工需求，对物料的涂抹厚度进行调节，满足用户对合成革的不同加工需求；

2、该合成革生产加工用涂抹设备，通过刮板的倾斜设置，经合成革表面滴落的多余物料可在重力的作用下，沿刮板重新回到料池内进行回收再利用，减少了资源的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外罩；2、进料口；3、出料口；4、输送辊；5、料池；6、涂抹辊；7、引导辊；8、加热辊；9、直杆；10、刮板；11、滑套；12、调节杆； 13、螺母。

具体实施方式