[实用新型]一种叉车门架校正机构

说明书

本实用新型公开了一种叉车门架校正机构，包括输送辊道和液压内撑机构；输送辊道由支架和支架上设置的一排托辊构成；液压内撑机构设置在支架中，包括垂直升降机构和水平伸缩机构，水平伸缩机构安装在垂直升降机构上，所述垂直升降机构处于最低位置，水平伸缩机构处于缩回状态，门架工件通过输送辊道输送至指定的校正位置；垂直升降机构向上升起，水平伸缩机构向外伸长顶紧门架工件，实现对门架工件校正。本实用新型能够满足不同类型叉车门架工件的校正需求，极大地降低了人力需求，提高了自动化程度、生产效率以及安全系数。

技术领域

本实用新型涉及一种校正机构，特别是涉及一种叉车门架校正机构。

背景技术

叉车门架类产品是叉车的主要零部件，由于叉车门架是由钢材结构件焊接而成，焊缝较多且焊脚较大，焊接过程中会发生内凹等变形，此类变形会直接影响叉车门架与叉车其他零部件的安装装配。

现多采用人工辅助进行校正，由于叉车门架需求量大，产量高，人工辅助操作，危险系数高，自动化程度低，严重制约了叉车门架的生产效率。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供一种叉车门架校正机构，采用液压内撑机构，可有效的校正工件。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种叉车门架校正机构，包括输送辊道和液压内撑机构；输送辊道由支架和支架上设置的一排托辊构成；液压内撑机构设置在支架中，包括垂直升降机构和水平伸缩机构，水平伸缩机构安装在垂直升降机构上，所述垂直升降机构处于最低位置，水平伸缩机构处于缩回状态，门架工件通过输送辊道输送至指定的校正位置；垂直升降机构向上升起，水平伸缩机构向外伸长顶紧门架工件，实现对门架工件校正。

优选的方案：所述垂直升降机构包括机架、升降箱体和气缸；所述气缸的缸体安装在机架上，所述升降箱体安装在气缸的缸杆上，通过气缸的伸缩完成升降箱体高度的调节。

作为本实用新型的优化方案：所述机架的两端与升降箱体之间各设有一个导向轴。

作为本实用新型的优化方案：所述机架与升降箱体之间设有限位杆，用于对升降箱体上升的高度进行限位。

作为本实用新型的优化方案：所述机架上设有安装板Ⅰ，所述安装板Ⅰ上安装有位置检测传感器Ⅰ，用于升降箱体降到最低位置时的检测。

优选的方案：所述水平伸缩机构包括液压缸、导轨部件、溜板和支撑部件；所述导轨部件安装在垂直升降机构中的升降箱体上，所述溜板滑动安装在导轨部件上，所述支撑部件安装在溜板上，所述液压缸与溜板相连，通过液压缸的伸缩实现支撑部件的水平位移。

优选的方案：所述溜板的数量为两个，液压缸为单向油缸，单向油缸的缸杆连接一个溜板，单向油缸的缸体接另一个溜板，通过单向油缸伸缩实现两个溜板同时进行伸缩。

优选的方案：所述导轨部件包括两个直线导轨和多个滑块；两个直线导轨平行布置在升降箱体上，所述溜板下部安装有滑块，滑块滑动连接在直线导轨上。

优选的方案：所述支撑部件包括撑杆和撑杆座；所述撑杆座安装在溜板上，所述撑杆安装在撑杆座上，通过撑杆从内往外顶门架工件，实现对门架工件进行校正。

作为本实用新型的优化方案：所述升降箱体的侧部设有安装板Ⅱ，所述安装板Ⅱ上安装有位置检测传感器Ⅱ，用于对液压缸进行缩回位置的检测。

本实用新型有益效果：

本实用新型能够满足不同类型叉车门架工件的校正需求，极大地降低了人力需求，提高了自动化程度、生产效率以及安全系数。

附图说明