[实用新型]一种大型异步电机的转子离心风扇结构

说明书

本实用新型公开了一种大型异步电机的转子离心风扇结构，包括设置于转子铁心上的端环和风扇，所述风扇由内板、扇叶和外板组成，所述内板为硬质金属圈，该金属圈设置于所述端环的端面上，形成端环的护环，所述扇叶设置于所述内板和所述外板之间，所述外板对风扇的整体结构进行支撑。本实用新型优化了风扇结构，能够提升电机冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机装配领域的大型异步电机的转子离心风扇结构。

背景技术

大型异步电机经常采用对称内风路自循环冷却，冷却风路示意见图1。

电机外风路主要为空空冷却器，冷空气由冷却器外风机11两侧进风，在离心风机驱动空气下自电机顶部冷却器冷却管12流出，在此过程中与电机内部热空气进行热交换，从而冷却电机内部。

电机内风路由转子铁心通风槽板13和转子风扇14驱动。冷风由机座两侧进风，分成两部分。一部分冷风经转子端部风扇14—定子线圈端部15—机座中壁16通风孔后，流入至冷却器中，与冷却器进行热交换，此部分主要冷却电机端部。另一部分冷却经转子铁心通风槽板13—定转子气隙—定子铁心通风道17后流入冷却器，此部分主要冷却电机铁心和线圈直线部分。电机设计时，需合理分配两部分风量，保证电机均匀良好冷却。为避免风路紊乱，设计时需保证序号转子风扇14轴向位置不超出定子线圈端部挡风条，对转子风扇风叶轴向宽度有限制。

此外，如图2，在理想状态下转子无需安装护环，转子风扇可直接安装在轴筋上。由于转子铁心压装、轴金加工存在制造误差，为避免风扇端环轴向干涉，转子风扇14距离端环18端面正常留有5mm设计间隙。但在实际情况中，当电机为高速运转电机，由于离心力和端环发热会引起转子端部导条和端环在应力下产生变形。为避免产生永久性变形，需要在端环端面安装一个钢制的护环19，以提高其抗弯曲的能力。为避免风扇14与护环19固定螺栓轴向干涉，安装在轴筋上的端部风扇需与护环固定螺栓轴向保证一定距离。此时端部风扇风叶轴向宽度需变窄，可能无法满足定子线圈端部冷却需求，此时往往会造成电机端部温度过高，影响电机使用寿命，甚至产生事故风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大型异步电机的转子离心风扇结构，它优化了风扇结构，能够提升电机冷却效果。

实现上述目的的一种技术方案是：一种大型异步电机的转子离心风扇结构，包括设置于转子铁心上的端环和风扇；

所述风扇由内板、扇叶和外板组成，所述内板为硬质金属圈，该金属圈设置于所述端环的端面上，形成端环的护环，所述扇叶设置于所述内板和所述外板之间，所述外板对风扇的整体结构进行支撑。

进一步的，不同型号的所述扇叶可拆卸替换的设置于所述内板和所述外板之间，不同型号的扇叶其宽度各不相同。

进一步的，所述外板上设有配重孔。

本实用新型的一种大型异步电机的转子离心风扇结构，取消单独护环，轴向空间节省，不需要根据护环固定螺栓预留间隙，并可以根据需要放宽并优选风扇扇叶宽度，满足定子线圈端部冷却需求的同时减轻结构重量，提升系统的可靠性。另取消单独护环后，减少了零部件数量，可实现原材料和生产制造上降本增效。原风扇需与轴筋固定，护环需与端环固定，优化后减少固定处数，减少了故障发生点。

附图说明

图1为大型异步电机的冷却风路结构示意图；

图2为现有的大型异步电机的风扇装配示意图；

图3为本实用新型的大型异步电机的转子离心风扇结构的结构示意图；

图4为本实用新型的大型异步电机的转子离心风扇结构的风扇的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：