[实用新型]一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置

说明书

本实用新型提供一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，涉及塑胶模具技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面安装有支撑架，所述工作台的上表面中间安装有下模块，所述支撑架的上表面中间安装有气缸，所述气缸的输出端与压杆的上端互相连接，所述工作台的内部安装有快速降温机构。本实用新型中在原料通过进料管进入到成型腔内部后，水泵与运输管把水源运输进行冷却槽与引导槽的内部，通过水流在冷却槽与引导槽内部的流动把上模块与下模块的温度带走，对上模块、下模块以及成型槽内部的原料进行降温散热，让成型槽内部的原料可以快速成型，同时也避免原料在成型完成后内部温度过高无法第一时间对其进行取料，加快对原料的生产速度。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体而言，涉及一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的一种工具，也是赋予塑胶制品完整结构的精确尺寸的工具，如申请号为CN201822231464.X所提出的一种注塑模具，包括：支撑底座、顶模组件及注塑组件，顶模组件包括顶模板、弹性件拉伸板、模具成型底板、两个支撑板、两个顶模柱、两个弹性件及四个支撑柱，在一个顶模柱中，顶模柱包括顶模柱体、缓冲柱、顶模凸体及铁氟龙层，顶模柱体的第一端嵌置于顶模孔内，顶模柱体的第二端与缓冲柱相固定，顶模凸体设置于缓冲柱上，铁氟龙层贴附于顶模凸体上，两个弹性件分别套置于两个顶模柱体外，通过上述技术方案塑胶制品利用注塑模具注塑成型时，冷却固化后进行开模，脱模时推动所述顶模板，两个所述顶模柱把塑胶成型品顶出，由于外力不均匀，所述缓冲柱以及所述顶模凸体都对外力起到缓冲作用，减少外力对成型塑胶制品的损坏，提高塑胶制品的合格率。

但是上述技术放置中，在液态的塑胶原料注入注塑模具内部进行成型时，由于液态的塑胶原料内部具有高温，需要长时间的等待塑胶原料缓慢成型，无法快速的对塑胶原料以及注塑模具进行降温，大大增加了注塑原料的生产时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有支撑架，所述工作台的上表面中间安装有下模块，所述支撑架的上表面中间安装有气缸，所述气缸的输出端与压杆的上端互相连接，所述压杆的下端活动贯穿支撑架的上表面并且与上模块的上表面中间互相连接，所述工作台的内部安装有快速降温机构，所述上模块与下模块之间上下平行，所述上模块与下模块的相对面中间分别设有成型槽，所述上模块的上表面前端贯穿安装有进料管并且进料管的下端位于成型槽的内部，所述上模块的上表面两端分别安装有定位杆，每个所述定位杆的上端分别活动贯穿支撑架的上端并且分别与限位板互相连接，所述快速降温机构包括有蓄水箱与引导槽，所述蓄水箱设于工作台的下端，所述引导槽设有若干个，每个所述引导槽分别设于下模块与上模块的内部四侧并且每个引导槽之间互相平行，靠近进料管一侧的所述蓄水箱内部下端设有放置槽，所述放置槽的内部安装有电机，所述电机的输出端与旋转架的下端互相连接。

作为优选，所述旋转架的下端活动安装在卡槽的内部，所述卡槽设于蓄水箱的内部下表面，所述旋转架的上表面固定安装有转轴，所述转轴的杆身固定安装有若干搅拌杆。

作为优选，每个所述引导槽的一端分别设有冷却槽并且引导槽与冷却槽之间互相连接，每个所述冷却槽分别设于下模块与上模块的内部。

作为优选，所述蓄水箱的内部远离转轴的一端安装有水泵，所述水泵的输出端与运输管的下端互相连接，所述运输管的上端贯穿安装在上模块的上表面，所述运输管与冷却槽之间互相连接，位于下侧的所述冷却槽内部下表面贯穿安装有出水管。

作为优选，所述出水管的下端位于蓄水箱的内部，每个所述冷却槽的相对面分别贯穿设有若干出水口，所述下模块的上表面以每个出水口为中心分别设有密封槽，所述上模块的下表面以每个出水口为中心分别安装有密封管，每个所述密封槽与密封管之间卡和连接。