[实用新型]一种磁组件焊接自动线的线圈端点整形调向机构

说明书

本实用新型公开一种磁组件焊接自动线的线圈端点整形调向机构，包括线圈焊接工位和配合的调向机构及整形定位机构，所述线圈焊接工位包括工装基座和开设在工装基座上用于放置线圈的工位槽，所述调向机构包括架设在线圈焊接工位上方且与工位槽内放置的线圈侧壁抵触的旋转调向组件，所述整形定位机构包括沿线圈轴向设置的压紧定位组件，本实用新型的优点在于为磁组件焊接自动线中作为焊接作业中线圈基础放置的线圈焊接工位配置了配合的旋转调向组件和压紧定位组件，使待焊接的线圈在进入工位槽进行加工前可以由旋转调向组件将线圈顶端的焊点处调节至加工位置并压紧定位，便于后续焊接作业的准确进行，有效提高了生产效率，减少了安全风险。

技术领域

本实用新型涉及磁组件焊接自动线领域，具体地说，是磁组件焊接自动线。

背景技术

电磁线圈是工业时代的重要元器件，主要用于电磁阀等一系列设备中，电磁线圈组件也是这类元器件的重要组件之一，在现代工业中具有广泛的使用场景，因此在市场上具有较高的供货需求。

为满足使用需求，提高产能，目前磁组件线圈的组装及焊接加工均采用自动化生产线进行自动化加工作业，由于磁组件线圈的自动焊接产线中的焊接工作部一般位置固定，而线圈在焊接前的装配时无法保证线圈的端点与焊接工作部的位置准确适配，现有技术中需要采用人工调节的方式辅助作业，这一步骤极大的降低了自动化生产的工作效率，且以人工辅助自动化作业具有一定的安全风险。

为规避这一问题，我们需要一种可以适配磁组件线圈自动化焊接产线的端点调向机构。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供磁组件焊接自动线。

技术方案：本实用新型所述一种磁组件焊接自动线的线圈端点整形调向机构，包括线圈焊接工位和配合的调向机构及整形定位机构，所述线圈焊接工位包括工装基座和开设在工装基座上用于放置线圈的工位槽，所述调向机构包括架设在线圈焊接工位上方且与工位槽内放置的线圈侧壁抵触的旋转调向组件，所述整形定位机构包括沿线圈轴向设置的压紧定位组件。

作为优选的，所述旋转调向组件包括架设在线圈焊接工位上方且与工位槽内放置的线圈侧壁抵触的往复旋转驱动板组件。

作为优选的，所述往复旋转驱动板组件包括直接抵触线圈的旋转驱动板和架设在旋转驱动板上方的往复运动件，所述往复运动件包括往复平移轨道和配合往复平移轨道的运动气缸，所述旋转驱动板滑移连接在往复平移轨道中且连接在运动气缸的动力端上。

作为优选的，所述压紧定位组件包括配合设置在工位槽顶端处且抵触在线圈顶端的L形压紧扣件，所述L形压紧扣件包括直端和弯折端，所述直端连接在工位槽顶端处，所述弯折端抵触在线圈上。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：为磁组件焊接自动线中作为焊接作业中线圈基础放置的线圈焊接工位配置了配合的旋转调向组件和压紧定位组件，使待焊接的线圈在进入工位槽进行加工前可以由旋转调向组件将线圈顶端的焊点处调节至加工位置并压紧定位，便于后续焊接作业的准确进行，有效提高了生产效率，减少了安全风险。

附图说明

图1为本实用新型一种磁组件焊接自动线的线圈端点整形调向机构的结构示意图。

图中：1、工装基座；2、工位槽；3、往复旋转驱动板组件；31、旋转驱动板；32、往复平移轨道；33、运动气缸；4、L形压紧扣件。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。