[实用新型]一种利用压缩空气代替氮气进行热矿输送的装置

说明书

一种利用压缩空气代替氮气进行热矿输送的装置，包括原热矿输送氮气管道，压缩空气输气管道，主输送管道(5)，压缩空气输气管道，所述压缩空气输气管道直接接入原热矿输送氮气管道，接入位置在原热矿输送氮气管道的高压氮气手动阀门(10)和气动阀门(19)之间，原热矿输送氮气管道通过热矿喷吹管道T型弯头(4)与主输送管道(5)、热矿喷吹罐(1)连通，将从热矿喷吹罐(1)下来的矿粉通过气力输送的方式喷吹入炉进入熔池内。该装置设计简单、维护方便、安全可靠。

技术领域

本公开的实施例一般涉及气力输送技术领域，并且更具体地涉及一种利用压缩空气代替氮气进行热矿输送的装置。

背景技术

氢基熔融还原法是采用铁矿粉、煤粉直接进行喷吹入炉的工艺方法，铁矿粉经过回转窑进行烘干、提温后，通过热矿气力输送的方式进入炉内，输送气为氮气。在正常生产过程中，大量常温氮气作为喷吹载气或保护气体进入熔融还原炉内，不参与任何反应，升高至1600℃的高温从汽化冷却烟道排出，消耗了大量的热量。因此，减少氮气入炉是提高炉内热效率的一个重要手段。

如果能够将热矿输送载气氮气更换为压缩空气，不仅可以减少氮气用量，减少氮气带走的热量，提高炉内热效率，降低吨铁氮耗，降低生产成本；而且由于压缩空气中含有21％的氧气和78％的氮气，热矿通过压缩空气喷吹入炉进入熔池内，氧气上浮在二次燃烧区可以发生燃烧放热反应，通过涌泉传热可以提高熔池温度，并且可以解决供氧能力不足的问题，降低吨铁氧耗，降低生产成本；经燃烧后烟气尾气中一氧化碳含量也相应增加，可以提高煤气热值。因此，热矿输送载气氮气更换为压缩空气有诸多优势，但是目前由于熔融还原炼铁技术目前正在处于研发、摸索过程，压缩空气管道如何与输送氮气管道衔接并实现喷吹压缩空气的功能还没有设计出来。因此，设计开发出压缩空气代替氮气进行热矿输送的装置，已成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种利用压缩空气代替氮气进行热矿输送的装置，用于解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种利用压缩空气代替氮气进行热矿输送的装置，包括原热矿输送氮气管道，压缩空气输气管道，主输送管道5，压缩空气输气管道，所述压缩空气输气管道直接接入原热矿输送氮气管道，接入位置在原热矿输送氮气管道的高压氮气手动阀门10和气动阀门19之间，原热矿输送氮气管道通过热矿喷吹管道T型弯头4与主输送管道5、热矿喷吹罐1连通，将从热矿喷吹罐1下来的矿粉通过气力输送的方式喷吹入炉进入熔池内。

进一步地，压缩空气输气管道从压缩空气进口11到出口依次设置有压缩空气流量计12、压缩空气调节阀13、压缩空气气动阀门14、压缩空气单向阀15、压缩空气压力表16、压缩空气温度表17、压缩空气手动阀门18。

进一步地，压缩空气输气管道的直径为DN100。

进一步地，原热矿输送氮气管道从高压氮气进口6到出口依次设置有高压氮气流量计7、高压氮气调节阀8、高压氮气气动阀门9、高压氮气手动阀门10、总管气动阀门19、总管流量计20、总管调节阀21。

进一步地，原热矿输送氮气管道的直径为DN100。

进一步地，热矿喷吹罐1的出料口连接螺旋给料机2，螺旋给料机2出来的矿粉经水冷圆顶阀3控制下料至热矿喷吹管道T型弯头4，通过输送管道上的压缩空气和高压氮气，采用气力输送的方式喷吹入炉进入熔池内。

本实用新型的优点及效果：