[实用新型]一种大角度旋转自动氩气接头吊臂式钢包

说明书

本实用新型提供了一种大角度旋转自动氩气接头吊臂式钢包，其能保证钢包始终和氩气管道连通。其包括吊臂和旋转安装于吊臂的钢包，吊臂压于限位座顶部，限位座上安装有平面自动接头，平面自动接头一端与氩气管道连通，另一端与吊臂内的第一气路连通；吊臂一侧安装有第一配管，第一配管通过接头与第一气路连通，钢包下部沿钢包安装有第二配管，第二配管通过接头与钢包内的第二气路连通；第一配管和第二配管之间设置有金属软管，金属软管的两端分别通过旋转接头与第一配管、第二配管连通。

技术领域

本实用新型属于钢包领域，具体的涉及一种大角度旋转自动氩气接头吊臂式钢包。

背景技术

常规的给钢包输送氩气，结构较为简单，仅仅是将氩气管道与钢包连通，以满足在钢包正常使用时能够顺利通气；然而钢包在检修时需要旋转90度，此时钢包的气路位置发生偏移，无法与氩气管道连通，因此需要设计一种大角度旋转自动氩气接头吊臂式钢包，以方便钢包在旋转过程中也能和氩气管道顺利连通。

发明内容

为了解决现有钢包结构不能在旋转过程中和氩气管道连通的问题，本实用新型提供了一种大角度旋转自动氩气接头吊臂式钢包，其能保证钢包始终和氩气管道连通。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大角度旋转自动氩气接头吊臂式钢包，其包括吊臂和旋转安装于所述吊臂的钢包，所述吊臂压于限位座顶部，其特征在于：所述限位座上安装有平面自动接头，所述平面自动接头一端与氩气管道连通，另一端与所述吊臂内的第一气路连通；所述吊臂一侧安装有第一配管，所述第一配管通过接头与所述第一气路连通，所述钢包下部沿所述钢包安装有第二配管，所述第二配管通过接头与所述钢包内的第二气路连通；所述第一配管和所述第二配管之间设置有金属软管，所述金属软管的两端分别通过旋转接头与所述所述第一配管、所述第二配管连通。

其进一步特征在于：

所述平面自动接头包括接头座和压块，所述压块插装于所述接头座内，所述压块和所述接头座之间压有弹簧，所述压块可压于所述吊臂底部，使所述氩气管道与所述第一气路连通，所述压块和所述吊臂底部之间压有密封圈。

本实用新型的有益效果为： 氩气管道依次经过吊臂内的第一气路、第一配管、金属软管、第二配管进入钢包内的第二气路，金属软管和旋转接头保证了钢包旋转至任意角度，钢包始终和氩气管道连通；平面自动接头保证了氩气管道与吊臂内的第一气路连通的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构0度正常使用时的示意图；

图2是本实用新型的大角度翻转时示意图；

图3是本实用新型吊臂处气路示意图；

图中： 1钢包；2限位座；3平面自动接头；31接头座；32压块；33弹簧；4吊臂；41第一气路；5第一配管；6第二配管；7金属软管；8旋转接头；9氩气管道。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

一种大角度旋转自动氩气接头吊臂式钢包，其包括吊臂4和旋转安装于吊臂4的钢包1，吊臂4压于限位座2顶部，限位座2上安装有平面自动接头3，平面自动接头3一端与氩气管道9连通，另一端与吊臂4内的第一气路41连通；吊臂4一侧安装有第一配管5，第一配管5通过接头与第一气路41连通，钢包1下部沿钢包1安装有第二配管6，第二配管6通过接头与钢包1内的第二气路连通；第一配管5和第二配管6之间设置有金属软管7，金属软管7的两端分别通过旋转接头8与第一配管5、第二配管6连通。平面自动接头3包括接头座31和压块32，压块32插装于接头座31内，压块32和接头座31之间压有弹簧33，压块32可压于吊臂4底部，使氩气管道9与第一气路41连通。

本实用新型的有益效果为： 氩气管道9依次经过吊臂4内的第一气路41、第一配管5、金属软管7、第二配管6进入钢包1内的第二气路，金属软管7和旋转接头8保证了钢包1旋转至任意角度，钢包1始终和氩气管道9连通；平面自动接头3保证了氩气管道9与吊臂4内的第一气路41连通的稳定性。