[实用新型]压缩机及制冷设备

说明书

本实用新型公开了一种压缩机及制冷设备，其中压缩机包括泵体组件、消音器和油分结构，泵体组件设有排气口，消音器覆盖于排气口且设有排出口，油分结构覆盖于排出口的出气侧且形成有容腔，油分结构设有排气通道和位于排气通道内的过滤件，消音器或泵体组件与油分结构的连接处设有排油通道，排油通道连通容腔和压缩机的外壳内部。本实用新型通过设置油分结构，排出口排出的混合物扩散至容腔中，并且通过排气通道的过滤件后排出油分结构，从而将混合物中的冷冻油和气态冷媒进行有效分离，而且容腔内分离后的冷冻油能够在重力的作用下回流至连接处，并及时通过排油通道回流至压缩机的油池，提高了冷冻油的回流速度，提升了压缩机运行的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术中，压缩机的泵体组件对冷媒进行压缩并排出气态冷媒时，压缩机的冷冻油会随着冷媒排出，传统的压缩机的油分装置对冷冻油进行分离的效果较差，而且分离后的冷冻油无法及时回流至压缩机壳体底部的油池，会导致压缩机内部油位下降，从而影响滑片等部位的润滑效果，降低压缩机运行时的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，能够提升气态冷媒中冷冻油的分离效率的同时，提高冷冻油的回流速率，提升压缩机运行的可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括：泵体组件，设有排气口；消音器，与所述泵体组件连接且覆盖于所述排气口，所述消音器设有排出口；油分结构，与所述消音器或所述泵体组件连接，所述油分结构覆盖于所述排出口的出气侧且形成有容腔，所述油分结构设有排气通道和位于所述排气通道内的过滤件；排油通道，设于所述消音器或所述泵体组件与所述油分结构的连接处，所述排油通道连通所述容腔和所述压缩机的外壳内部。

根据本实用新型实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

通过设置连接于泵体组件或消音器的油分结构，消音器覆盖设置于泵体组件的排气口，油分结构覆盖设置于消音器的排出口，油分结构形成容腔并且设有排气通道，排出口排出的混合物通过排出口的出气侧扩散至容腔中，并且通过排气通道的过滤件后排出油分结构，从而将混合物中的冷冻油和气态冷媒进行有效分离，提高压缩机的油分效率，降低吐油量，也降低了泵体组件运转时因压缩或者搅拌冷冻油产生的功耗，提升压缩机的能效；而且油分结构和与其连接的消音器或泵体组件的连接处设有排油通道，使得容腔内分离后的冷冻油能够在重力的作用下回流至连接处，并及时通过排油通道回流至压缩机的外壳内的油池，提高了冷冻油的回流速度，从而保证了泵体组件等运动部件的润滑效果，提升了压缩机运行的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述油分结构包括油分壳体和凸沿，所述油分壳体形成所述容腔，所述凸沿连接于所述油分壳体的外周沿，所述凸沿与所述消音器连接，所述排油通道形成于所述凸沿与所述消音器之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸沿与所述消音器连接的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽形成所述排油通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音器与所述凸沿连接的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽形成所述排油通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸沿与所述消音器通过紧固件穿设固定于所述泵体组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述油分结构与所述泵体组件连接的一端设有凸沿，所述凸沿设有第三凹槽，所述第三凹槽形成所述排油通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵体组件与所述油分结构连接的一端设有第四凹槽，所述第四凹槽形成所述排油通道，所述第四凹槽远离所述油分结构中心的一端延伸至所述泵体组件的外周沿。