[实用新型]一种锂电池装配用电芯模块夹装装置

说明书

本实用新型涉及锂电池生产装配辅助设备技术领域，尤其是一种锂电池装配用电芯模块夹装装置，包括可移动平台，所述可移动平台通过平移机构实现在水平面的自由移动，还包括极片支架，所述极片支架开设有与极片焊接位置相对应的极片放置槽，所述伸缩缸与可移动平台之间设有电磁动力机构，所述电磁动力机构用于带动所述伸缩缸在水平面转动，所述主支撑杆两侧沿其长度方向固接有若干个分支杆，每个所述分支杆底端均固接有气动吸嘴，所述气动吸嘴连接有吸气泵，焊接时所述主支撑杆位于同一个电芯的两个电极端之间、所述气动吸嘴位于相邻两个电芯的电极端之间。通过本装置可以加快电芯极片的焊接效率，减少工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产装配辅助设备技术领域，尤其涉及一种锂电池装配用电芯模块夹装装置。

背景技术

参考图1，锂电池生产过程中，为了使锂电池组达到不同的电压或电流，需要将多个电芯的电极端进行串联连接，电芯之间电连接时，一般通过焊机将导电的极板焊接在电芯的电极端，目前焊接一般是人工将极板按压在电芯的电极端，然后再利用激光焊机将极板固定在电极端上，该种焊接方式效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电芯的极板焊接效率低的缺点，而提出的一种锂电池装配用电芯模块夹装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池装配用电芯模块夹装装置，包括可移动平台，所述可移动平台通过平移机构实现在水平面的自由移动，还包括极片支架，所述极片支架开设有与极片焊接位置相对应的极片放置槽，所述可移动平台上固接有支撑座，所述支撑座上转动连接有竖直设置的伸缩缸，所述伸缩缸与可移动平台之间设有电磁动力机构，所述电磁动力机构用于带动所述伸缩缸在水平面转动，所述伸缩缸的伸缩端固接有水平设置的主支撑杆，所述主支撑杆两侧沿其长度方向固接有若干个分支杆，每个所述分支杆底端均固接有气动吸嘴，所述气动吸嘴连接有吸气泵，焊接时所述主支撑杆位于同一个电芯的两个电极端之间、所述气动吸嘴位于相邻两个电芯的电极端之间。

所述平移机构包括垂直设置的第一滚珠丝杆组件、第二滚珠丝杆组件，所述第一滚珠丝杆组件、第二滚珠丝杆组件形成矩形区域，所述可移动平台底部滑动连接有两个呈十字形设置的滑杆，一个所述滑杆与第一滚珠丝杆组件的丝母固定，另一个所述滑杆与第二滚珠丝杆组件的丝母固定。

所述可移动平台上开设有电芯放置槽。

所述电磁动力机构包括第一电磁铁、第二电磁铁、铁磁性金属，所述铁磁性金属固接在伸缩缸的缸筒外壁，所述第一电磁铁、第二电磁铁位于铁磁性金属两侧。

所述第一电磁铁上安装有第一伸缩杆，所述第二电磁铁上安装有第二伸缩杆；所述第一伸缩杆包括密封插设在一起的第一活塞杆、第一外筒，所述第一活塞杆、第一外筒之间形成第一气腔，所述第一外筒固接在第一电磁铁远离铁磁性金属的一侧，所述第一活塞杆贯穿第一电磁铁；所述第二伸缩杆包括密封插设在一起的第二外筒、第二活塞杆，所述第二外筒、第二活塞杆之间形成第二气腔，所述第二外筒固接在第二电磁铁远离铁磁性金属的一侧，所述第二活塞杆贯穿第二电磁铁，所述第一气腔通过连接管与第二气腔连通，所述第一活塞杆伸缩状态与第二活塞杆伸缩状态相反。

本实用新型提出的一种锂电池装配用电芯模块夹装装置，有益效果在于：通过本装置可以加快电芯极片的焊接效率，减少工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型电芯模块焊接后结构示意图；

图2为本实用新型的夹装装置结构示意图；

图3为本实用新型的极片支架俯视结构示意图；

图4为本实用新型的电磁动力机构连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的平移机构结构示意图。