[实用新型]一种用于喷气织机的喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种用于喷气织机的喷嘴，包括喷嘴壳体，喷嘴壳体内部设有内管，内管与喷嘴壳体之间构成环形气室，喷嘴壳体下方设有通气管，通气管与环形气室相连通；所述环形气室后方设有密封盖，前方形成第一出气口，内管后端为第一进气口，前端为第二出气口；所述内管内部通过支架固定安装导纱管。本实用新型在喷嘴壳体内部设置内管，除了通气管连接的压缩气流，还有从内管后端吸入的空气，在气耗量不变的情况下，增大了喷嘴的风力，提高了纬纱的飞行速度。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种用于喷气织机的喷嘴。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。而喷气织机上，喷嘴承担着输送纬纱通过织口的重要作用，通常织机正常运转时，喷嘴需要很高的气耗量来完成纱线的运输，喷嘴的性能决定着喷气织机的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于喷气织机的喷嘴，结构简单，能够降低能量消耗，流体喷射更远，提高纱线的飞行速度。

为此，本实用新型的技术方案是：一种用于喷气织机的喷嘴，包括喷嘴壳体，喷嘴壳体内部设有内管，内管与喷嘴壳体之间构成环形气室，喷嘴壳体下方设有通气管，通气管与环形气室相连通；所述环形气室后方设有密封盖，前方形成第一出气口，内管后端为第一进气口，前端为第二出气口；所述内管内部通过支架固定安装导纱管。

通气管连接压缩气流，压缩气流通过环形气室，从第一出气口吹出；根据伯努利原理可知：等高流动时，流速大，压力就小。当喷嘴壳体前端吹气时，喷嘴壳体前端空气的流速明显大于喷嘴壳体后端空气的流速，也就意味着，喷嘴壳体前端的压力小与喷嘴壳体后端，则喷嘴壳体后端的空气会从内管后方第一进气口进入，从第二出气口吹出，从而与第一出气口吹出的气流混合，增大喷嘴的风力。纬纱通过导纱管进入喷嘴内部，从导纱管前方导出，受到第一出气口、第二出气口的混合气流的带动，纬纱稳定行进。

优选地，所述内管为锥形结构，内管前端第二出气口的面积小于后端第一进气口的面积。由于内管为锥形结构，前端的第二出气口面积小于后端的第一进气口，面积小，压强大，空气从后端的第一进气口进入，随着内管截面积的慢慢变小，最终从第二出气口吹出的空气流速变大，可以有效降低喷嘴的气耗量。

优选地，所述喷嘴壳体为三段式结构，第一段为主体段，主体段为圆柱形结构，第二段为汇流段，汇流段为锥形结构，第三段为整流段，整流段为圆柱形结构，整流段的口径小于主体段，第一出气口位于汇流段与整流段的交接处。喷嘴壳体的汇流段为锥形结构，可以将压缩气流汇聚起来，提高风力，整流段可以导正气流的方向，使其平行向前，提高纬纱的飞行速度。

优选地，所述内管后端设有向外突出的环形密封盖，环形密封盖与喷嘴壳体后端固定连接，内管前端通过肋条与喷嘴壳体前端相连，构成第一出气口。环形密封盖与内管一体成型，与喷嘴壳体内壁通过卡块旋转卡接，使得喷嘴壳体后端封闭，压缩气流全部从前方的第一出气口吹出。

优选地，所述导纱管的前后端均通过支架固定在内管内壁上，支架中间为固定环，导纱管安装在固定环上，固定环上设有多根支杆，支杆固定在内管的内壁上。内管的内壁上设有凹槽，支架卡在凹槽上支杆卡在内管的凹槽内，实际使用时，可以根据纬纱的粗细，可选择不同口径大小的导纱管进行安装。