[实用新型]一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构

说明书

本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构，包括工作台、压台、丝网印刷机构以及钻孔机构，工作台安装有U形安装架，工作台设有收集机构以及除屑机构；收集机构包括C形过滤网、T形滑块、挡板以及收集框，工作台开设有钻孔槽以及安装槽，C形过滤网设于安装槽，T形滑块设于C形过滤网，工作台开设有T形滑槽，收集框设于C形过滤网，C形过滤网与U形安装架之间设有锁止组件；除屑机构包括风机以及L形通风管，风机设于工作台，L形通风管安装于风机；该装置通过风机以及L形通风管的配合，能够将钻孔机构处的废屑吹进C形过滤网以及收集框内部，降低人们的工作量，提高丝网印刷质量。

技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

薄膜类承印物在全自动丝网印刷机上进行印刷时，会通过输送机构将其运输到全自动丝网印刷机的丝网印刷机构处进行自动印刷，薄膜类承印物在全自动丝网印刷机上进行印刷前，会对薄膜类承印物进行打孔定位，打孔的效果决定了承印物印刷图案是否偏移的一个重要的要素，但是现有的全自动丝网印刷机上的打孔机构对打孔后的废屑进行收集，废屑散落于工作台上，甚至会遗留在承印物上，影响印刷的效果，容易出现残次品，降低了印刷的质量，为此提供一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构，该装置通过风机以及L形通风管的配合，能够将钻孔机构处的废屑吹进C形过滤网以及收集框内部，降低人们的工作量，提高丝网印刷质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构，包括工作台、压台、丝网印刷机构以及钻孔机构，所述压台固定设于所述工作台上端，所述丝网印刷机构装配于所述工作台上端左侧，所述工作台上端右侧可拆卸固定安装有U形安装架，所述U形安装架位于所述压台后侧，所述钻孔机构固定装配于所述U形安装架前端，所述工作台上设有收集机构以及除屑机构；

所述收集机构包括一个C形过滤网、两个T形滑块、一个挡板以及一个收集框，所述工作台后端开设有相互连通的钻孔槽以及安装槽，所述钻孔槽位于所述钻孔机构下方，所述安装槽位于所述钻孔槽后侧，所述C形过滤网滑动设于所述安装槽内部，两个所述T形滑块固定设于所述C形过滤网左右两端，所述工作台开设有两个位于所述安装槽内部左右两端的T形滑槽，所述挡板固定设于所述C形过滤网上端，所述收集框固定设于所述C形过滤网下端，所述C形过滤网与所述U形安装架之间设有锁止组件；

所述除屑机构包括风机以及L形通风管，所述风机固定设于所述工作台上端，所述L形通风管一端固定安装于所述风机的输出端，所述L形通风管另一端倾斜指向所述钻孔槽。

所述锁止组件包括滑杆以及限位环，所述U形安装架内部开设有装配槽，所述U形安装架上下两端均开设有与所述装配槽相连通的通槽，所述滑杆滑动设于所述装配槽以及两个所述通槽内部，所述限位环固定设于所述滑杆下侧，所述限位环位于所述装配槽内部，所述限位环上端固定装配有弹簧，所述挡板上端开设有与所述滑杆相匹配的锁槽。弹簧压缩时能够为限位环以及滑杆提供向下作用的复位弹性，两个通槽开口直径小于装配槽开口直径，限位环能够防止滑杆滑出装配槽内部；向上拉动滑杆能够使滑杆下端脱离锁槽内部，以此解除对挡板的限位，松开滑杆时，滑杆便会依靠弹簧的复位弹性复位。

所述滑杆上端固定设有拉环。拉环便于人们向上拉动滑杆，利于人们使用。