[实用新型]无梁端距高强护帮液压支架

说明书

本实用新型为一种无梁端距高强护帮液压支架，属于煤矿生产技术领域。本实用新型的伸缩梁延长，在滑道内设置有滑道上盖板，在顶梁下部设置有连接护帮的斜撑千斤顶，同时在立柱千斤顶的进液口以及护帮千斤顶的进液口处均设置有小流量泵和旁路增压阀以形成单独的第二套液压系统。本实用新型中的滑道上盖板避免了伸缩梁的积煤问题；伸缩梁进行了延长，有效缩短了空顶距；斜撑千斤顶大幅增强了护帮水平支撑力；采用的双液压系统极大地提高了立柱千斤顶和护帮千斤顶的初撑力。本实用新型的各项性能得到了极大地优化，在伸缩梁、斜撑千斤顶及双液压系统的作用下，彻底解决了大采高工作面片帮、冒顶的问题，值得推广使用。

技术领域

本实用新型属于煤矿生产技术领域，特别涉及一种煤矿井下综采工作面大采高液压支架，具体是一种无梁端距高强护帮液压支架。

背景技术

对于煤矿井下综采工作面，在开采过程中，当顶板岩性以泥岩、沙质泥岩为主时，经常会发生超前断裂，引发工作面片帮、冒顶事件。特别是对于大采高工作面，由于其采高大、支架调高范围也大，所以采煤机割煤后拉架速度较慢，因而很难实及时支护，进而片帮和冒顶情况更加明显。

根据调研，目前我国诸多矿井大都使用一次采全高采煤工艺，且6.2米、7.2米等系列掩护式大采高液压支架在综采工作面均已得到广泛使用。该系列液压支架有较完善的伸缩护帮机构，虽然其可以产生很好的封闭性能，但是依然存在以下问题：

①液压支架伸缩梁可伸缩量较短，支护距离不足，当采煤机割煤后，支架不能及时进行有效支护，进而空顶距过大，存在冒顶风险；

②发生冒顶现象时，支架伸缩护帮机构及时打出，但是由于空间位置和结构形式的限制，护帮千斤向上的支撑角度很小，向上支撑力不足，不能满足支护需求；

③支架对顶板的主动支撑力不够，导致煤帮受力较大，出现片帮现象；

④出现片帮现象时，护帮打出支撑煤壁，但是水平轴向支撑力不够，不能满足支护需求。

针对目前掩护式大采高液压支架存在的以上问题，随着国内外支架设计、高强板焊接、大直径液压缸制造、密封制造、高强板制造等技术的大幅提升，以及国家对煤矿生产安全高效的要求，研发一种能有效减少或避免片帮、冒顶事故发生的新型液压支架迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种无梁端距高强护帮液压支架。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种无梁端距高强护帮液压支架，包括掩护式大采高液压支架本体，掩护式大采高液压支架本体包括底座、顶梁以及连接在二者之间的立柱千斤顶；顶梁的一侧设置有固定侧护板、另一侧设置有活动侧护板；顶梁内设置有滑道，滑道内滑动安装有伸缩梁，伸缩梁的前端与顶梁底面之间通过两根伸缩千斤顶铰接连接；伸缩梁的前端安装有一级护帮和二级护帮，一级护帮和二级护帮之间连接有护帮千斤顶；顶梁内位于滑道末端的竖筋板向后移位并且顶梁的前端向前延长，滑道的距离增加，伸缩梁的长度也相应延长；滑道内安装有滑道上盖板，滑道上盖板位于伸缩梁的上方；顶梁的底面上位于滑道末端的位置处设置有中间滑道下盖板，中间滑道下盖板的两侧分别设置有侧边滑道下盖板，侧边滑道下盖板上设置有铰接耳板，伸缩千斤顶的缸体端部与铰接耳板铰接连接；顶梁的底部沿其中线位置设置有斜撑千斤顶，斜撑千斤顶位于伸缩千斤顶的下方，斜撑千斤顶的缸体端部与顶梁的底面铰接连接，斜撑千斤顶的活塞杆端部铰接连接有活动支撑头；位于斜撑千斤顶后方的位置设置有回转千斤顶，回转千斤顶和斜撑千斤顶位于同一直线上，回转千斤顶的缸体端部与顶梁的底面铰接连接，回转千斤顶的活塞杆端部与斜撑千斤顶的缸体外壁铰接连接；立柱千斤顶的进液口以及护帮千斤顶的进液口处均设置有流量泵和旁路增压阀。

进一步的，顶梁的前端向前延长的长度为690mm，滑道的距离增加了980mm，伸缩梁延长的长度为325mm。

进一步的，固定侧护板以及活动侧护板上均开设有上下清煤口。