[实用新型]一种贮罐端面玻璃钢外壳生产用定型模具

说明书

本实用新型公开了一种贮罐端面玻璃钢外壳生产用定型模具，涉及玻璃钢缠绕成型工艺技术领域。本实用新型包括模具本体，模具本体的外壁外侧底部安装有延伸板，延伸板的上表面沿圆周方向均匀间隔开设有限位孔和方孔，限位孔和方孔之间间隔设置，限位孔的内部设置有限位组件，限位组件包括旋钮A和螺纹杆A，方孔的内部设置有脱模组件，脱模组件包括旋钮B和螺纹杆B。本实用新型通过利用限位组件和脱模组件，转动旋钮A使推板移动，并在刻度标尺的作用下将推板移动至合适的位置，避免厚度出现误差，提高产品质量，转动旋钮B带动顶板移动对玻璃钢外壳施力，方便工作人员脱模，且不会对玻璃钢外壳造成损伤。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢缠绕成型工艺技术领域，特别是涉及一种贮罐端面玻璃钢外壳生产用定型模具。

背景技术

玻璃钢是一种纤维强化塑料，通过其特性可以代替钢材制造的机器零件外壳等，玻璃钢的是通过玻璃纤维缠绕成型工艺制作而来，将两千多条玻璃纤维丝集成玻璃束，经过牵引进入树脂槽，使得沾满树脂的玻璃纤维束绕模具缠绕成型后，静置固化，形成玻璃钢的罐体，在罐体生产完成后需要在罐体的两端加装外壳，而在外壳生产时需要用到定型模具，通过在定型模具的外壁外侧铺设玻璃纤维布，凝固后脱模与罐体连接，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的定型模具在使用时，工作人员大多直接在模具上表面堆叠玻璃纤维布，而在玻璃纤维布不断铺设时很难对其厚度进行控制，因此可能会出现堆叠的厚度存在误差；

2、现有的定型模具在使用时，大多通过在模具表面刷上蜡油然后通过橡胶锤敲击脱模，由于玻璃钢外壳体型较大，这种方式脱模工作量较大，并且在敲击过程中可能会对玻璃钢外壳造成一定的损伤。

因此，现有的贮罐端面玻璃钢外壳生产用定型模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种贮罐端面玻璃钢外壳生产用定型模具，通过利用限位组件和脱模组件，转动旋钮A使螺纹杆A在螺纹孔内转动，进而使螺纹杆A移动并通过连接板带动推板移动，在刻度标尺的作用下将推板移动至合适的位置，可以在工作人员堆叠玻璃纤维布时起到校准的作用，避免堆叠的玻璃纤维布的厚度出现误差，提高产品质量，转动旋钮B带动螺纹杆B转动，从而使螺纹杆B在螺纹孔内移动并带动上方的顶板移动，同时对顶板上方的玻璃钢外壳施力，将其顶出，从而方便工作人员脱模，并且不会对玻璃钢外壳造成损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种贮罐端面玻璃钢外壳生产用定型模具，包括模具本体，所述模具本体的外壁外侧底部安装有延伸板，所述延伸板的上表面沿圆周方向均匀间隔开设有限位孔和方孔，所述限位孔和方孔之间间隔设置，所述限位孔的内部设置有限位组件，所述限位组件包括旋钮A和螺纹杆A，所述旋钮A的一侧外壁中心位置焊接有螺纹杆A，所述方孔的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括旋钮B和螺纹杆B，所述旋钮B的上表面中心位置焊接有螺纹杆B，相邻两个限位孔之间设置有一个方孔，相邻两个方孔之间设置有限位孔。

进一步地，所述模具本体的内壁两侧前后两端均安装有连接柱，所述连接柱的底部安装有万向轮，通过万向轮便于对模具本体进行移动。

进一步地，所述限位孔的一侧设置有刻度标尺，所述螺纹杆A的另一端贯穿固定板端面上的螺纹孔与连接板端面上的轴承连接，所述螺纹杆A外壁上的外螺纹与固定板端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，通过刻度标尺便于移动调节推板的位置，螺纹杆A与固定板通过螺纹连接，便于工作人员调节。

进一步地，所述固定板的顶部固定在延伸板的下表面，所述连接板的另一端贯穿限位孔与推板连接，推板的外壁设置为弧形，其弧度与模具本体外壁的弧度相同。