[实用新型]复合造粒螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了复合造粒螺杆挤出机，涉及到造粒机技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面一端固定连接有混料桶，所述混料桶的一侧设置有挤料筒，所述混料桶和挤料筒的一端均固定连接有密封环，所述安装板的上表面中部开设有燕尾滑槽，所述挤料筒的底端中部固定连接有与燕尾滑槽相适配的燕尾滑块，所述挤料筒的一端固定连接有出料嘴。本实用新型通过设置混料桶和挤料筒，原料在混料桶和挤料筒内被挤压，通过设置燕尾滑块和燕尾滑槽，使得挤料筒可以水平滑动，进而使得混料桶和进料筒可以分离，从而方便了在使用后对装置进行清理，使得装置的实用性得到提升。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及复合造粒螺杆挤出机。

背景技术

目前市场上的造粒机主要有单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆造粒机等设备，锥形双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式，如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等使固体粉料基本微粒相互粘接增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群，湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成，粉料经混合后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

由于造粒机在工作过程中需要挤压原料，而原料受到挤压后容易附着在造粒机的螺杆外侧和内壁上，现有的造粒机不方便对螺杆和内壁进行清理，实用性不足，而且，现有的造粒机难以实现定量供料，不方便把控生产节奏。因此，发明复合造粒螺杆挤出机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合造粒螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合造粒螺杆挤出机，包括安装板，所述安装板的上表面一端固定连接有混料桶，所述混料桶的一侧设置有挤料筒，所述混料桶和挤料筒的一端均固定连接有密封环，所述安装板的上表面中部开设有燕尾滑槽，所述挤料筒的底端中部固定连接有与燕尾滑槽相适配的燕尾滑块，所述挤料筒的一端固定连接有出料嘴，所述安装板的一端固定连接有固定板，所述固定板的中部通过轴承活动连接有两个对称分布的转杆，所述转杆的外侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶的螺距递减，所述转杆的一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述固定板的一侧通过螺栓固定连接有齿轮罩，所述齿轮罩的一侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与齿轮的一侧中部固定连接。

优选的，所述混料桶的顶端中部镶嵌有固定框，所述固定框的上表面通过螺栓固定连接有进料管。

优选的，所述进料管的顶端一侧通过销轴活动连接有活动板，所述活动板设置为弧形结构。

优选的，所述进料管的一侧中部固定连接有进料电机，所述进料电机的输出轴固定连接有进料轮。

优选的，所述进料管的内部开设有与进料轮相适配的弧形槽，所述进料轮的外侧开设有多个呈环形阵列分布的存料槽。

优选的，所述活动板的上表面中部镶嵌有加料管，所述加料管的顶端固定连接有喇叭状的加料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置混料桶和挤料筒，原料在混料桶和挤料筒内被挤压，通过设置燕尾滑块和燕尾滑槽，使得挤料筒可以水平滑动，进而使得混料桶和进料筒可以分离，从而方便了在使用后对装置进行清理，使得装置的实用性得到提升；

2、本实用新型通过设置进料管，进料管内设置有进料轮，进料轮上开设有多个存料槽，物料被预先投放至存料槽内，通过设置进料电机，进料电机缓慢带动存料槽转动，从而实现装置的定量给料，进一步的提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构内部示意图。