[实用新型]一种自动攻丝机的加工工装夹具

说明书

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种自动攻丝机的加工工装夹具；包括柜体和电机，柜体内底部固定连接有电机，电机的输出轴过盈配合有固定盘，固定盘的上端面开设有四个对称的第一凹槽，第一凹槽的底端固定连接有第一弧形块，第一凹槽的上段两端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的底端设置有第一限位块，第一凹槽的上端侧壁设置有第二限位块，固定盘的上端面滑动配合有移动块；本实用新型通过设置四个均匀分别的第一凹槽，以及能够使用多种外形工件的组件，再通过移动块和第四限位块的配合，从而使得使用同种大小的攻丝钻头的工件被固定时更加方便快捷，有效的减少了夹具调节时间，有效的增加了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种自动攻丝机的加工工装夹具。

背景技术

自动攻丝机是用来为五金类件比如：螺母等零部件攻丝、攻牙、扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本，现有的自动攻丝机大多都有特定的工装夹具，这些工装夹具只能对固定大小形状的零件进行加工，如板件、套件等，如果要换加工零件的形状则需要调节夹具或更换夹具，这增加了自动攻丝机的操作难度，也降低了自动攻丝机的工作效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种自动攻丝机的加工工装夹具，能够有效地解决现有技术加工零件规格更换时夹具调节繁琐的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种自动攻丝机的加工工装夹具，包括柜体和电机，所述柜体内底部固定连接有电机，所述电机的输出轴过盈配合有固定盘，所述固定盘的上端面开设有四个对称的第一凹槽，所述第一凹槽的底端固定连接有第一弧形块，所述第一凹槽的上段两端侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底端设置有第一限位块，所述第一凹槽的上端侧壁设置有第二限位块，所述固定盘的上端面滑动配合有移动块，所述移动块的一端卡接有固定杆，所述移动块远离固定杆的下端固定连接有固定块，所述固定块靠近固定盘的端面设置有第二弧形块和第三限位块，所述柜体的上端面设置有与移动块呈°夹角的第四限位块，所述第四限位块和固定块均通过导杆卡接气缸。

进一步地，所述柜体的上端面开设有与电机输出轴滑动配合的第一通孔，所述气缸与柜体的上端面固定连接；通过设置第一通孔，从而使得固定盘这种在柜体外部。

进一步地，所述固定盘的上端面开设有与固定杆滑动配合的环形槽，所述环形槽与第一凹槽相通；通过设置环形槽，从而使得固定盘随电机转动时，固定杆不会对其形成阻碍。

进一步地，所述移动块开设有与电机的输出轴滑动配合的第二通孔，所述第二弧形块与第一弧形块互相配合，所述第三限位块与第二限位块互相配合；通过设置第二通孔，从而使得移动块随电机转动，进而实现固定块将工件推入第一凹槽内。

进一步地，所述第四限位块靠近固定盘的端面设置有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽与第二限位块互相配合，所述第四凹槽与第二凹槽互相配合；通过设置第四限位块，从而使得当攻丝钻头工作时，气缸推动第四限位块与第一凹槽配合将工件夹紧，进而使得攻丝工序更稳定。

进一步地，所述柜体的上端面还固定连接有与固定块滑动配合的挡板和导轨，所述挡板与导轨互相对立，所述挡板靠近导轨的端面设置有与第三限位块同一平面的磁条，所述导轨的结构与第一凹槽内结构相同；通过设置挡板和导轨，从而使得工件经过导轨再被挡板挡下，再通过固定块的推动进入固定盘，进而实现了工件的初步夹紧上料过程，而磁条则是在导轨给螺母导向时，螺母呈六边形，其两条平行边必定与导轨侧壁互相平行，但以这种方向通过固定块进入第一凹槽内，则螺母平行边必定不会与第一凹槽侧壁平行，磁条则会将螺母吸附在上，再通过与下一个螺母的磁吸以及固定块的运动，则会使螺母平行边与第一凹槽侧壁平行，此时螺母能够更安全平稳的被加工。

有益效果