[实用新型]一种适用于链条的涂油装置

说明书

一种适用于链条的涂油装置，包括壳体、支撑机构和按顺序依次设置在壳体内的清尘机构、吸尘机构、挡尘帘和涂油部分；所述壳体包括上U型盖和下U型盖；所述上U型盖的下端面与下U型盖的上端面通过螺栓连接，且上U型盖和下U型盖组成一个方形筒状体；所述支撑机构设置在下U型盖的下端面上；所述涂油部分包括涂油件和轨道；所述上U型盖内壁的顶端和下U型盖内壁的底端对称设置有轨道，且轨道的中心线与壳体的中心线相互垂直；所述涂油件的数量为多个，且其均匀设置在上U型盖和下U型盖的轨道上。本实用新型提高了涂油效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种涂油装置，特别是一种能够对链条涂油的装置，属于链条涂油设备技术领域。

背景技术

链条是工业中常见的传动零件，其由多个结构相同的链节组成；在钢厂中，链条的使用极为常见，由于钢厂的生产环境恶劣，链条磨损极快，需要定期对链条进行涂油作业，实际生产中，涂油作业是人工来完成的，由于链条是在运行过程中进行涂油的，所以会出现人工涂油不均匀的情况，导致链条不能够得到很好的养护，而且工作人员站在链条旁边作业也具有一定的危险性；另外，链条在长期使用的过程中，其上会覆盖一层杂质，其会影响涂油作业，使油不能够浸入到链节连接处；故需要一种涂油装置，要求它能够高效地完成链条的涂油作业，从而降低工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于链条的涂油装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高链条的涂油效率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于链条的涂油装置，包括壳体、支撑机构和按顺序依次设置在壳体内的清尘机构、吸尘机构、挡尘帘和涂油部分；所述壳体包括上U型盖和下U型盖；所述上U型盖的下端面与下U型盖的上端面通过螺栓连接，且上U型盖和下U型盖组成一个方形筒状体；所述支撑机构设置在下U型盖的下端面上；所述涂油部分包括涂油件和轨道；所述上U型盖内壁的顶端和下U型盖内壁的底端对称设置有轨道，且轨道的中心线与壳体的中心线相互垂直；所述涂油件的数量为多个，且其均匀设置在上U型盖和下U型盖的轨道上。

上述适用于链条的涂油装置，所述涂油件包括滑板、套筒、滑筒、横板、喷淋头、U型杆、刷轮、弹性软管和进油接头；所述滑板上设置有卡块，且滑板通过卡块卡接在轨道上；所述套筒垂直设置在滑板上，且套筒内部设置有孔，滑筒插接在套筒的孔内，套筒侧壁上设置有螺纹孔，且套筒侧壁螺纹孔内设置有定位螺栓；所述滑筒远离滑板的一端设置有横板，且横板远离滑筒的一端面上均匀设置有多个喷淋头；所述U型杆设置在滑筒外壁上，且刷轮设置在U型杆上；所述进油接头设置在上U型盖和下U型盖的侧壁上；所述弹性软管的一端与喷淋头的进液口连接，弹性软管的另一端与进油接头的出液口连接；所述进油接头的进液口与供油管连接。

上述适用于链条的涂油装置，所述清尘机构的数量为两个，且其分别设置在上U型盖和下U型盖上；所述清尘机构包括辊筒、毛刷和电机；所述电机的壳体设置在上U型盖的外壁上；所述辊筒的两端与上U型盖的内壁轴接，且电机的输出轴穿过上U型盖的侧壁与辊筒的一端连接；所述毛刷设置在辊筒的圆周面上；所述辊筒的轴心线与壳体的中心线相互垂直。

上述适用于链条的涂油装置，所述吸尘机构包括吸尘机构、气喷头和高压气瓶；所述气喷头设置在上U型盖内壁上，且高压气瓶通过气管与气喷头连接；所述吸尘机构设置在下U型盖内壁上，且吸尘机构位于气喷头的正下方。

上述适用于链条的涂油装置，所述挡尘帘包括上帘和下帘；所述上帘设置在上U型盖内壁上，下帘设置在下U型盖内壁上，且下帘位于上帘的正下方。

上述适用于链条的涂油装置，所述支撑机构的数量为四个，且其分别设置在下U型盖下端面的四角上；所述支撑机构包括铰接座和支撑杆；所述铰接座设置在下U型盖的下端面，且支撑杆的一端与铰接座铰接，支撑杆的另一端设置在地面上。