[实用新型]一种铝模板安装拼接易拆装置

说明书

本实用新型公开了一种铝模板安装拼接易拆装置，包括两个楔形金属框、若干销钉和销片，所述楔形金属框由上下两片直角梯形底板与四片矩形侧板组成，共有相同的两块；所述梯形两腰侧板上有若干对对应销钉孔；所述两个楔形金属框沿斜边腰拼接为长方体时，所述销钉孔直线贯通。所述楔形金属框材质可以为铸铁、不锈钢、铝合金等。所述销钉孔与相邻铝模孔位也能对应，拼接后能对应贯通，便于销钉的穿插。本实用新型解决了铝模拆卸时卡块问题，为后续拆卸铝模腾出操作空间，同时便于操作，在狭小空间内安拆简便快捷，提升铝模安装速度，有效节省拆卸时间；并且大大降低了铝模非标件比率与非标件加工量，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及建筑工具领域，具体涉及一种铝模板安装拼接易拆装置。

背景技术

铝模板拼接致密牢靠，使得混凝土成型光滑，因其优秀的性能得到广泛应用。但是由于铝模致密拼接的特点，使得拆卸成为一个棘手的问题。目前的解决办法为在深化设计时，为了便于浇筑混凝土后拆模方便，会将铝模板设计一些接触面是倾斜型，呈一定角度的非标件。这种方法存在以下问题：一是容易损坏铝模，由于铝模安装紧密，存在一定的安装应力，拆模时用撬棍撬动容易使铝模有刻痕和变形，重新安装需要返修；二是耗费大量人力物力，由于将易拆方式直接设计于铝模板上，而这些铝模必然为非标件，这些非标件由于加工难度大，数量多，会耗费大量的人力物力，且重复利用率不高，浪费严重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝模板安装拼接易拆装置，以解决现有技术中存在的拆卸难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝模板安装拼接易拆装置，包括两个楔形金属框1、若干销钉3和销片2，所述楔形金属框1由上下两片直角梯形底板与四片矩形侧板组成，所述梯形两腰侧板上有若干对对应销钉孔11；所述两个楔形金属框1沿斜边腰拼接为长方体时，所述销钉孔11直线贯通。所述楔形金属框1材质可以为铸铁、不锈钢、铝合金等。所述销钉孔11与相邻铝模孔位也能对应，拼接后能对应贯通，便于销钉3的穿插。

进一步的，所述楔形金属框1内部四角设置有加强肋13，与主体结构连成一体，防止挤压变形。

进一步的，所述楔形金属框1梯形底边侧板或梯形底板上有撬孔12，便于施工结束后进行拆卸。

进一步的，所述销钉3上有通孔，通孔到销钉3尾部的距离大于楔形金属框梯形底板上底与下底距离之和，至少等于梯形底板上底与下底距离之和外加两侧铝模板材厚度。

进一步的，所述销钉3上的通孔的形状与销片2相匹配，销片2穿插于通孔中，用铁锤将销片2捶打至紧固状态，实现锁止功能。

进一步的，所述楔形金属框1斜边腰侧板打磨光滑，安装时涂上润滑油，便于拆卸。

本实用新型的铝模板安装拼接易拆装置具体是通过如下方式实施使用的：

先在两个楔形金属框1斜边腰侧板上涂上润滑油，然后拼接在一起，组成一个长方体组合体；将组合体放置于两块铝模板4之间，孔位对好后将销钉3穿入组合体和铝模所贯通的销钉孔11中，将销片2插入销钉3上的通孔中，并用小型铁锤将销片2锤紧实现锁止，如图3所示。施工结束后，将铁锤敲击销片2使其松动，依次拔出销片2和销钉3，接着将撬棍插入楔形金属框1上的撬孔12，将两个楔形金属框1撬松取下，留下空隙后便于后续铝模板4的拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过铝模拼接过程中设置两块楔形金属框，待施工结束后先拆卸楔形金属框，后拆整体的方式，解决了铝模拆卸时卡块问题，为后续拆卸铝模腾出操作空间，同时便于操作，在狭小空间内安拆简便快捷，提升铝模安装速度，有效节省拆卸时间；并且大大降低了铝模非标件比率与非标件加工量，具有良好的经济效益。此外，本实用新型结构简单、占地空间小，便于应用推广。

附图说明