[实用新型]液压变径磨鞋

说明书

本实用新型涉及一种液压变径磨鞋，它包括上接头（1）、主体（2）、喷嘴（3）、喷嘴座（4）、活塞（5）、压簧（6）和三个扩磨刀翼（7），主体（2）下端部的侧壁上与活塞（5）的下端部相对应的位置设有三个刀槽（21），各扩磨刀翼（7）分别位于相对应的刀槽（21）内且各扩磨刀翼（7）的上端铰接在主体（2）上，各扩磨刀翼（7）朝向主体（2）内部的一侧与活塞（5）的下端部相配合，活塞（5）在主体（2）内下行时各扩磨刀翼（7）的下端突出到主体（2）外，上行时各扩磨刀翼（7）的下端收入刀槽（21）内。它可以方便地通过小井眼管柱，对下部大井眼中的油管或变形的鱼头进行磨铣作业，可以提高磨铣作业速度和效率。

技术领域

本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种液压变径磨鞋。

背景技术

连接在一起的油田管柱既有小井眼的，也有大井眼的。现有定径磨鞋由于外径尺寸恒定，无法通过小井眼管柱，因此不能对小井眼下方的大井眼中的油管或鱼头进行磨铣作业，不利于提高作业速度和效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以通过小井眼管柱，对下部大井眼中的油管或变形的鱼头进行磨铣作业的液压变径磨鞋。

本实用新型的技术解决方案是：它包括上接头、主体、喷嘴、喷嘴座、活塞、压簧和三个扩磨刀翼，上接头的下端通过螺纹与主体的上端轴向相连，活塞位于上接头的下方设于主体内，设于活塞上端部的外凸缘的外壁与主体的内壁轴向滑动密封配合，压簧位于主体内套装在活塞上外凸缘下方的位置，压簧的上端与外凸缘的下端面相配合、下端与主体朝向上方的内端面相配合，喷嘴座位于上接头和主体内，喷嘴座的中下部安装在活塞的中心孔内，喷嘴安装在喷嘴座中心孔的上端内，主体下端部的侧壁上与活塞的下端部相对应的位置设有三个轴向的刀槽，各扩磨刀翼分别位于相对应的刀槽内且各扩磨刀翼的上端铰接在主体上，各扩磨刀翼朝向主体内部的一侧与活塞的下端部相配合，活塞在主体内下行时各扩磨刀翼的下端突出到主体外，活塞在主体内上行时各扩磨刀翼的下端收入刀槽内。

本实用新型的技术效果是：它可以方便地通过小井眼管柱，对下部大井眼中的油管或变形的鱼头进行磨铣作业，可以提高磨铣作业速度和效率。它结构简单，操作使用方便，变径控制容易。扩磨刀翼位置缩径后可以方便地通过小井眼，扩磨刀翼位置扩径后能够直接对油管或变形的鱼头进行磨铣作业，磨铣作业后还可以再次缩径，并通过小井眼升到井上，使用起来方便又可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例轴向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，它包括上接头1、主体2、喷嘴3、喷嘴座4、活塞5、压簧6和三个扩磨刀翼7，上接头1的下端通过螺纹与主体2的上端轴向相连，活塞5位于上接头1的下方设于主体2内，设于活塞5上端部的外凸缘51的外壁与主体2的内壁轴向滑动密封配合，压簧6位于主体2内套装在活塞5上外凸缘51下方的位置，压簧6的上端与外凸缘51的下端面相配合、下端与主体2朝向上方的内端面相配合，喷嘴座4位于上接头1和主体2内，喷嘴座4的中下部安装在活塞5的中心孔内，喷嘴3安装在喷嘴座4中心孔的上端内，主体2下端部的侧壁上与活塞5的下端部相对应的位置设有三个轴向的刀槽21，各扩磨刀翼7分别位于相对应的刀槽21内且各扩磨刀翼7的上端铰接在主体2上，各扩磨刀翼7朝向主体2内部的一侧与活塞5的下端部相配合，活塞5在主体2内下行时各扩磨刀翼7的下端突出到主体2外，活塞5在主体2内上行时各扩磨刀翼7的下端收入刀槽21内。

上接头1的下端设有与主体2的上端轴向相连的外螺纹11，外螺纹11上方位置的上接头1外壁上周向设有一道密封圈槽，密封圈槽内安装有与主体2的内壁相密封配合的密封圈8。

喷嘴3从上向下紧配合安装在喷嘴座4的中心孔内，喷嘴3的上端部内孔为上大下小的锥形孔，锥形孔的下方为直孔。