[实用新型]一种内冷式橡胶挤出头

说明书

本实用新型涉及一种内冷式橡胶挤出头，有效的解决了挤出橡胶管内壁冷却速度慢的问题；解决的技术方案包括外模和内模，内模的轴线处穿有一个可轴向滑动的横杆，横杆左端与内模左端之间安装有使横杆向左移动的弹簧，横杆右端固定有一个与其垂直的圆盘，圆盘的直径小于等于内模的外径，横杆轴线处开有排气道，圆盘的左端面上开有与排气道连通的气孔；内模的右端面上开有一个柱状的活塞腔，横杆的外壁上固定有一个活塞，活塞位于活塞腔内且与活塞腔内壁滑动贴合，内模内开有一个与活塞腔左端连通的进气道；本实用新型在橡胶管挤出的同时，能够及时对挤出段的橡胶内壁进行冷却定型，避免熔垂现象，从而使橡胶管壁厚均匀，内壁光滑。

技术领域

本实用新型涉及钢丝管生产设备领域，具体是一种内冷式橡胶挤出头。

背景技术

钢丝管是指中间设有钢丝编织层的复合橡胶管，其生产工艺是先由挤出机挤出内层橡胶管，然后在内层橡胶管的外壁上编织钢丝绳，再在编织层外挤出包覆外层橡胶；在内层橡胶管挤出时，需要对挤出的橡胶管迅速进行冷却定型，由于后续还有编织包覆等工序，不宜用水冷，多采用风冷的方式，但是，目前一般从外壁对橡胶管进行冷却，使得橡胶管内壁冷却速度慢，不能迅速定型，而橡胶在冷却定型前会有熔垂现象，使得橡胶管壁厚不均，内壁不平，特别对于厚壁橡胶管，这一缺陷尤为突出。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种内冷式橡胶挤出头。

其解决的技术方案是，包括筒状的外模和柱状的内模，内模同轴安装在外模中，且外模的右端与内模的右端之间留有环形的挤出缝，外模开有胶料进口；内模的轴线处穿有一个可轴向滑动的横杆，横杆左端与内模左端之间安装有使横杆向左移动的弹簧，横杆右端固定有一个与其垂直的圆盘，圆盘的直径小于等于内模的外径，横杆轴线处开有排气道，圆盘的左端面上开有与排气道连通的气孔；内模的右端面上开有一个柱状的活塞腔，横杆的外壁上固定有一个活塞，活塞位于活塞腔内且与活塞腔内壁滑动贴合，内模内开有一个与活塞腔左端连通的进气道。

所述的活塞的左端面和活塞腔的右端面均设有斜角。

所述的外模的左端设有一个螺纹管，螺纹管的内壁和外壁均设有螺纹，螺纹管旋装在外模左端，内模旋装在螺纹管内。

所述的圆盘的直径小于内模直径2-4毫米。

所述的外模在胶料进口处的内径大于右端出口处的内径，两段内径间经锥角平滑过渡。

本实用新型在橡胶管挤出的同时，能够及时对挤出段的橡胶内壁进行冷却定型，避免熔垂现象，从而使橡胶管壁厚均匀，内壁光滑。

附图说明

图1为非工作状态下本实用新型的主视图。

图2为非工作状态下本实用新型的主视剖视图。

图3为工作状态下本实用新型的主视剖视图。

具体实施方式

下文结合附图进一步介绍本实用新型的具体实施方式。

本实用新型包括筒状的外模1和柱状的内模2，内模2同轴安装在外模1中，且外模1的右端与内模2的右端之间留有环形的挤出缝，外模1开有胶料进口3，胶料从胶料进口3进入外模1和内模2之间的空腔中并在压力的作用下从右端的挤出缝挤出形成橡胶管；内模2的轴线处穿有一个可轴向滑动的横杆4，横杆4左端与内模2左端之间安装有使横杆4向左移动的弹簧5，横杆4右端固定有一个与其垂直的圆盘6，圆盘6的直径小于等于内模2的外径，横杆4轴线处开有排气道7，圆盘6的左端面上开有与排气道7连通的气孔8；内模2的右端面上开有一个柱状的活塞腔9，横杆4的外壁上固定有一个活塞10，活塞10位于活塞腔9内且与活塞腔9内壁滑动贴合，内模2内开有一个与活塞腔9左端连通的进气道11；从进气道11左端吹入的空气会推动活塞10、横杆4和圆盘6向右移动，活塞10从活塞腔9右端移出后，空气会从活塞腔9右端吹出对橡胶管内壁进行冷却，然后从气孔8进入排气道7从排气道7左端排出。